管板管箱環(huán)縫返修原因分析.doc

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1、104C管板管箱焊接缺陷原因分析2010.4.27。1。“104C蒸汽加熱器”管板+管箱環(huán)縫幾年來檢測情況；104C蒸汽加熱器為瀘天化弘旭公司2005年制造，05年10月18日對其管板+管箱環(huán)縫進行射線檢測，共拍片11張，其中7張因裂紋和未熔合進行返修，返修后10月23日復拍仍有5張缺陷未消除或消除不徹底需進行2次返修。10月26日第二次返修后評定為合格。2006年，該設備投入瀘天化股份公司尿素二車間運行。2007年，尿素二車間停車大修，設備進行運行一年后的首次全面檢驗。經(jīng)超聲波檢測，發(fā)現(xiàn)該焊縫存在多處超標缺陷，隨進行射線探傷。

2、射線探傷結(jié)果顯示，存在155mm長的間斷未熔合和兩條分別為13mm和10mm的裂紋。對照制造時的原始底片，發(fā)現(xiàn)制造時返修后缺陷有漏檢想象，未熔合為原始缺陷，兩條裂紋為新增缺陷。設備隨即調(diào)運回化機廠進行返修。第一次返修后缺陷仍然存在，進行第二次返修，返修后發(fā)現(xiàn)有兩處缺陷未消除，進行第三次返修，返修后射線探傷焊縫內(nèi)存單個缺陷長度不大于20mm的夾渣，符合射線Ⅱ級要求。超聲波檢查同樣位置有部分為Ⅲ區(qū)缺陷，評級為Ⅱ級，考慮缺陷修復次數(shù)較多，缺陷性質(zhì)為夾渣，未再進行返修。2010年4月新系統(tǒng)大修中，該焊縫再次進行超聲波檢測，發(fā)現(xiàn)多處Ⅲ區(qū)缺

3、陷，缺陷位置呈不均勻的分布，有在07年的返修位置，也有07年未返修部分出現(xiàn)新的超標反射回波。4月13日，對該焊縫進行100%射線探傷，探傷膠片為T2類膠片，愛克發(fā)C4，探傷結(jié)果顯示：有多處夾渣、氣孔，并且其中四處夾渣或氣孔已經(jīng)開始發(fā)展成裂紋。瀘天化股份公司研究決定；整個換縫割除，重新堆焊，組對，焊接，熱處理。2。缺陷原因分析2.1104C管板管箱材質(zhì)為20MnMo鍛件，該材質(zhì)較特殊，如簡單地按照JB/T4709焊接工藝規(guī)程推薦的預熱溫度表執(zhí)行，往往容易出現(xiàn)延遲裂紋。2.2原制造工藝的焊接坡口，為了節(jié)約焊材和提高生產(chǎn)率，是按470

4、9規(guī)定的U形坡口的下限尺寸制定的，要求滾輪架有防竄動裝置才行，而我們的滾輪架無此功能，增加了自動焊的難度。焊工注意力要非常集中，當工件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生軸向竄動時，須及時調(diào)節(jié)焊絲對中度，才能焊好，否則對中度超過±2mm時，就會出現(xiàn)未熔合、未焊透或咬邊、長條夾渣等缺陷。2.3焊接過程產(chǎn)生可能的原因；①埋弧焊用的SJ101燒結(jié)焊劑未能有效地烘干，濕度過高，或由于焊接過程中焊劑第二次應用時未能烘干，焊劑再度受潮，致使焊縫擴散氫含量過高，是造成裂紋的主要原因。②由于預熱溫度未能有效控制，預熱溫度不夠或不適當?shù)臒崽幚恚鸬难舆t裂紋?；蛘呤俏慈酆先?/p>

5、陷在開停車過程的溫度和壓力變化，致使未熔合缺陷發(fā)展形成裂紋。③探傷發(fā)現(xiàn)缺陷后，消除缺陷采用碳弧氣刨刨削，坡口邊緣出現(xiàn)的溝槽，未能填補成與坡口邊緣一樣平直，如采用埋弧焊補焊時，由于焊機的指示燈亮點與焊絲的位置不在同一部位（指示燈亮點約導前200mm），為此在原缺陷的溝槽處又出現(xiàn)新的未焊透，未熔合夾渣等缺陷。④采用手工焊修補時，缺陷再度出現(xiàn)或產(chǎn)生新的缺陷。原因較多；如焊接位置不好，不便于操作。焊工水平差。焊工責任性差。焊條未烘干或焊條超過烘干使用期，未能再度烘干等，預熱和熱處理未到位等均可能出現(xiàn)缺陷。2.4104C產(chǎn)品制造時探傷漏檢

6、，錯評。使產(chǎn)品投入使用才一年就發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，2007年返修又未能嚴格把關，致使股份公司決定割除焊縫，重新焊接。一臺高壓設備投產(chǎn)后不斷返修，造成我公司聲譽嚴重影響。3。教訓和建議1）。技術方面；參照JB/T4709標準再結(jié)合產(chǎn)品的情況不同及我廠設備、工裝，操作經(jīng)驗，工人的操作水平等制訂工藝。不可死搬標準。2）。管理方面①該類失誤已發(fā)生過4-5次，大約每隔1-2年就出現(xiàn)一次深坡口環(huán)焊縫大返工。其原因是；第一次焊接此類產(chǎn)品時，從領導到施工員、操作工人較重視。領導組織進行多次工藝技術交底，并能進行過程監(jiān)督和控制。因此第一次焊接此類產(chǎn)品是

7、質(zhì)量最好的。但由于此類產(chǎn)品不多，隔1-2年才來一次。當隔一段時間碰到此產(chǎn)品時，從上到下都認為過去已干過，沒有什么了不起，也不專門組織技術交底了，施工過程也不監(jiān)督了。但此時施工的人員已忘記了此類產(chǎn)品施工注意事項，或由于組織變動了，委派了其他工人去干此特殊產(chǎn)品。就出現(xiàn)大返工的質(zhì)量問題。當出了問題后再補上技術交底和加強了過程控制，產(chǎn)品才得以順利返工合格而交貨。周而復始的循環(huán)。這是管理上的問題。為避免重道復撤，應制定一定的制度將技術交底、過程監(jiān)督控制，乃至施工人員固定下來，才可防止今后再出現(xiàn)類似問題發(fā)生。②加強精細化管理。特別是厚壁，高

8、壓容器，材料強度較高的容器。制造和修理必須細化管理，使每道工序都能得到有效控制。這就要求技術監(jiān)督部，物資供應部，化機廠等共同制定細化管理措施，擬定一些表格。像鄭強在川天化E53焊縫返修那樣制定了道道工序，天天都有人把關、負責。都有人簽字認可，出了問題有據(jù)可查。這