廢氣處理方案.doc

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1、成都住礦電子有限公司車間生產(chǎn)廢氣處理工程技術(shù)方案成都三特玻璃鋼防腐科技有限公司2014年08月目錄第一章項(xiàng)目概況4第二章工程設(shè)計(jì)內(nèi)容52.1工程范圍52.2技術(shù)規(guī)范52.3設(shè)計(jì)依據(jù)52.4設(shè)計(jì)原則5第三章設(shè)計(jì)參數(shù)63.1污染源分析63.2設(shè)計(jì)處理能力63.3設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)6第四章廢氣處理工藝分析及確定74.1污水處理工藝方案的選擇74.2生物氧化技術(shù)介紹94.3工藝流程及簡介144.4處理單元設(shè)計(jì)15第五章建設(shè)工期和實(shí)施進(jìn)度17第六章投資估算186.1土建工程投資估算186.2主要工藝設(shè)備投資估算18第七章運(yùn)行成本分析207.1廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備能

2、耗207.2運(yùn)行費(fèi)用分析20第八章質(zhì)量保證計(jì)劃與措施218.1質(zhì)量保證計(jì)劃218.2質(zhì)量保證措施22第一章項(xiàng)目概況成都住礦電子有限公司在車間生產(chǎn)過程中有廢氣產(chǎn)生，為保護(hù)員工的身體健康和周邊環(huán)境，確保企業(yè)員工的良好工作環(huán)境、確保企業(yè)安全生產(chǎn)，廠方?jīng)Q定對污染氣體進(jìn)行治理，并向我方提供了部分現(xiàn)場資料，現(xiàn)針對成都住礦電子有限公司廢氣治理項(xiàng)目編制如下方案設(shè)計(jì)。第二章工程設(shè)計(jì)內(nèi)容2.1工程范圍本工程范圍包括：處理裝置、配電、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)和設(shè)備制造、采購以及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試等。其中：P1系統(tǒng)CHCN(氰化物)噴淋填料塔設(shè)備的改造（以下簡稱P1系統(tǒng)）P2系統(tǒng)（

3、HCL噴淋廢氣處理塔）除霧裝置的改造（以下簡稱P2系統(tǒng)）2.2技術(shù)規(guī)范1、《大氣污染控制工程》；2、《工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)》；3、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；4、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）；5、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）；6、《城鎮(zhèn)污水廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）；7、參考業(yè)主提供的有關(guān)廢氣參數(shù)的資料。2.3設(shè)計(jì)依據(jù)1、甲方提供的基礎(chǔ)資料；2、類似工程治理的工程經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)；3、國家現(xiàn)行的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定；4、設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；2.4設(shè)計(jì)原則1、借

4、鑒類似廢氣處理工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，廣泛參閱相關(guān)資料；2、處理工藝穩(wěn)定、合理、可靠、實(shí)用；3、運(yùn)行費(fèi)用低，管理操作簡便；4、根據(jù)場地情況，合理布局。第三章設(shè)計(jì)參數(shù)3.1污染源分析根據(jù)成都住礦電子有限公司所提供的資料，主要廢氣氣來源為：車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣，該廢氣主要成分為：P1系統(tǒng)的CHCN(氰化物)，P2系統(tǒng)的HCL、H2SO4噴淋水霧。3.2設(shè)計(jì)處理能力根據(jù)業(yè)主方提供的數(shù)據(jù)，該公司生產(chǎn)廢氣排放量，P1系統(tǒng)約為4000m3/h-5000m3/h，P1系統(tǒng)約為3500m3/h，3.3設(shè)計(jì)處理前廢氣濃度和排放標(biāo)準(zhǔn)排放標(biāo)準(zhǔn)：排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《大氣污染物綜合排

5、放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297－1996）中二級排放標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主方要求。環(huán)評招聘本文來自/具體處理前廢氣濃度和排放準(zhǔn)如下表3-1處理前廢氣濃度和排放準(zhǔn)污染因子處理前濃度排放標(biāo)準(zhǔn)CHCN（-CN）≤10-20mg/m3≤0.25mg/m3HCL≤10mg/m3≤0.8mg/m3H2SO4≤2mg/m3≤0.25mg/m3第四章廢氣處理工藝分析及確定4.1處理工藝方案的選擇方案一：對P1系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行加高2米，并增加一層噴淋系統(tǒng)、填料層和除霧層，更換兩臺防腐循環(huán)水泵，一備一用。對P2系統(tǒng)新增加2米高度的除霧裝置。方案二：對車間內(nèi)原設(shè)備不做改變，將PI系統(tǒng)設(shè)備

6、廢氣排放出口連接到新增設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理；將P2系統(tǒng)設(shè)備廢氣排放出口連接到新增設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步進(jìn)行除霧處理。其設(shè)備放置于廠房屋頂或車間外一間小屋屋頂。本方案可避免原設(shè)備在改造過程中影響生產(chǎn)，也避免安裝過程中對原設(shè)備的破壞和對附屬設(shè)施的破壞。4.1.1選擇思路根據(jù)上述進(jìn)出氣氣量情況，廢氣處理工藝的選擇必須依照如下思路：工藝的選擇A（1）根據(jù)本工程廢氣處理情況，PI系統(tǒng)加高2米，拆除原除霧裝置，增加一層噴淋系統(tǒng)和一層填料，新增加一層除霧器在PI系統(tǒng)頂端。（2）對P2系統(tǒng)新增加2米高度的除霧裝置。（3）更換P1系統(tǒng)循環(huán)防腐水泵2臺，及相關(guān)配套電

7、纜和電器。（4）由于增加除霧裝置后，塔內(nèi)阻力變化會引起風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量的改變，建議更換相匹配的風(fēng)機(jī)和電纜電器。（5）綜合考慮業(yè)主方的投資成本。（6）本方案由于拆除改動范圍大，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后現(xiàn)場安裝周期在10個(gè)工作日以上，并要求整套系統(tǒng)停止運(yùn)行。工藝的選擇B采用增加設(shè)備到車間外或車間屋頂安裝的方案，設(shè)備在工廠生產(chǎn)預(yù)組裝完成后到達(dá)現(xiàn)場安裝，由于基本不改動車間內(nèi)設(shè)備，僅僅在安裝完成對接時(shí)需要大概3-5個(gè)工作日就能完成對接，利用節(jié)假日時(shí)間對接，基本不影響生產(chǎn)。4.2工藝流程及簡介（1）工藝流程：其工藝流程框圖如下：集氣系統(tǒng)車間廢氣風(fēng)機(jī)除霧器噴淋塔排放系統(tǒng)

8、加藥裝置排放圖4-2成都住礦電子有限公司廢氣處理流程框圖（2）工藝簡介：車間廢氣收集后的廢氣先經(jīng)過噴淋塔進(jìn)行預(yù)處理，噴淋塔中裝有填料，以保證氣相與液相