破損250閘門絲杠修復(fù)技術(shù)的創(chuàng)新

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1、破損250閘門絲杠的修復(fù)技術(shù)的創(chuàng)新欒增濤一、小組概況小組成立時(shí)間：2009年2月16日小組所在單位：第十采油廠第二油礦課題名稱：破損250閘門的修復(fù)小組類型：創(chuàng)新型生產(chǎn)管理QC小組注冊(cè)編號(hào)：DQ/CY10-2009013活動(dòng)時(shí)間：2009.2-2009.11平均年齡：36歲小組成員：6人二、選擇課題油田開發(fā)離不開注水調(diào)整，250型閘門是注水井井口標(biāo)準(zhǔn)部件，每一口油水井井口都安裝有多套250型閘門，水井在測(cè)試、洗井等作業(yè)過程中都需要多次開啟或關(guān)閉250型閘門，水井井口250型閘門得完好程度將直接影響到水井的正常注水生產(chǎn)，近而影響到整個(gè)油田開發(fā)效果。2009年年初對(duì)全礦水井

2、井口設(shè)備調(diào)查，發(fā)現(xiàn)全礦150口水井中存在井口250型閘門絲杠損壞的有93口，共計(jì)127只。由于井口閘門絲杠損壞，閘門無法正常開啟和關(guān)閉，影響注水井的各項(xiàng)正常工作，更換這些250閘門需要水井停注、泄壓，耗時(shí)達(dá)7-10天，平均每口井影響注水500m36以上，這樣將嚴(yán)重影響油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)，因此只能在注水井不停注、不瀉壓的情況下對(duì)250閘門破損絲杠進(jìn)行修復(fù)，為此第二油礦生產(chǎn)管理QC小組確定本年度活動(dòng)課題為：應(yīng)用創(chuàng)新方法修復(fù)水井井口250型閘門絲杠。三、設(shè)定目標(biāo)近年來，為了保證油田持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，水井測(cè)試及措施調(diào)整力度都在不斷增加，為了保證油田生產(chǎn)的需要，水井井口破損250閘門修復(fù)率

3、要在80%以上，以保證各項(xiàng)措施正常進(jìn)行，因此我們確定本次QC小組活動(dòng)目標(biāo)為：水井井口破損250型閘門絲杠修復(fù)率80%。在達(dá)到上述目標(biāo)的同時(shí)，對(duì)破損250閘門絲杠修復(fù)過程應(yīng)滿足如下要求：圖2：250閘門修復(fù)目標(biāo)親和圖四、方案的提出及方案優(yōu)選對(duì)于250型閘門絲杠的修復(fù)，小組成員提出了三種方案：方案一：用打磨的辦法修復(fù)損壞絲杠；方案二：在井口切割更換絲杠絲扣部位；方案三：打磨掉絲杠損壞絲扣，重新套扣。我們分別對(duì)兩種方案優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析：方案一：用打磨的辦法修復(fù)損壞絲杠。優(yōu)點(diǎn)：1、方法簡(jiǎn)單，技術(shù)難度小；2、危險(xiǎn)性小，安全可靠。缺點(diǎn)：1、適用范圍有限，只適用于損壞輕微的閘門絲杠，

4、對(duì)于30%以上絲杠斷脫的閘門無法修復(fù)；2、修復(fù)工作量大。6方案二：在井口切割更換絲杠絲扣部位。優(yōu)點(diǎn)：1、適用于所有絲杠磨損、斷脫的250閘門；2、工作量相對(duì)較少。缺點(diǎn)：1、沒有先例，有許多技術(shù)問題需要解決，技術(shù)難度大；2、需要火電焊施工，維修過程復(fù)雜。方案三：打磨掉絲杠損壞絲扣，重新套扣。優(yōu)點(diǎn)：1、適用范圍較寬，適用于所有絲扣磨損的250閘門；2、方法簡(jiǎn)單，技術(shù)難度小；缺點(diǎn)：1、對(duì)絲杠斷脫的250閘門無法修復(fù)；2、絲杠桿徑變小，抗拉伸強(qiáng)度變差，影響正常使用；3、修復(fù)過程勞動(dòng)強(qiáng)度大；小組成員經(jīng)過分析，采用方案一、方案三都無法達(dá)到80%的修復(fù)目標(biāo)，無法解決大量破損250閘門

5、修復(fù)的問題，因此決定采用方案二，即采用在井口切割更換250閘門破損絲杠的絲扣部位。五、制定對(duì)策為了保證方案的順利實(shí)施，小組成員針對(duì)其中可能存在的諸多技術(shù)問題分別制定了實(shí)施對(duì)策:6六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：閘門能夠正常開啟關(guān)閉保證更換絲杠閘門能夠正常開啟關(guān)閉的關(guān)鍵在于兩段絲杠的焊接后必須保持在同一直線上，稍有歪斜就會(huì)造成絲杠無法安裝手輪使閘門不能正常開啟與關(guān)閉。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)證明靠眼睛瞄和操作人員經(jīng)驗(yàn)無法使兩段絲杠保持正直。我們按照制定措施采取直尺、拉線方式扶正的辦法實(shí)驗(yàn)焊接6口井，其中3口井仍然無法正常安裝手輪進(jìn)行開啟與關(guān)閉作業(yè)，成功率只有50%。證明原定“采用直尺、拉線的扶正方法

6、”無法保證修復(fù)率。分析原因?yàn)楹更c(diǎn)冷卻過程中發(fā)生變形，造成兩段絲杠偏斜移位。針對(duì)上述問題，我們重新修改了對(duì)策，為了保證焊接前后兩段絲杠始終保持呈統(tǒng)一直線，我們將一個(gè)手輪銅套子縱向剖開，在兩節(jié)絲杠對(duì)接焊接完成后，用縱向剖開的手輪銅套子將兩節(jié)絲杠夾持在其中，使其冷卻，這樣冷卻后兩段絲杠不會(huì)彎曲錯(cuò)位?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)焊接8口井，成功率100%。為此我們針對(duì)絲杠焊接后保持正直問題制定新的措施為“焊接后用兩片縱向剖開的銅套子夾持的辦法保持兩段絲杠始終保持同一直線。更換絲杠手輪銅套子實(shí)施二：保證斷面焊接強(qiáng)度保證斷面焊接強(qiáng)度的關(guān)鍵在于增加焊點(diǎn)接觸面積，如果斷面都是垂直斷面，兩節(jié)絲杠對(duì)接后焊點(diǎn)只

7、能位于絲杠外表面，焊接后經(jīng)過打磨使絲杠各處直徑保持一致，實(shí)際焊接面積就會(huì)很小，無法保證焊接強(qiáng)度。通過請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的焊工，我們制定的措施為在兩段絲杠進(jìn)行焊接時(shí)，將斷面切割成尖錐狀，兩根絲杠對(duì)接時(shí)，對(duì)接點(diǎn)程“V“型環(huán)形槽，焊接時(shí)采用高標(biāo)號(hào)電焊條，用焊料填充對(duì)接處環(huán)形凹槽，保證了焊接面積，有提高了焊接強(qiáng)度。6焊接點(diǎn)V形斷口實(shí)施三：修復(fù)后的250閘門不滲不漏為了避免250閘門維修后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，我們?cè)诤附舆^程中通過黃油嘴不斷向250閘門內(nèi)部注入涼水，對(duì)250閘門絲杠進(jìn)行冷卻，防止高溫傳遞到閘門內(nèi)部破壞橡膠密封圈，造成閘門滲漏。實(shí)施四：防止閘門絲扣損