鋼結(jié)構(gòu)焊接、安裝質(zhì)量控制點.doc

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1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1焊接材料不符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定觀察檢查和檢查焊接材料出廠合格證,焊條烘焙記錄（1）嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,及受潮結(jié)塊或已熔燒過的熔劑（2）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后,應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取2焊工無上崗證,或雖有上崗證,但無相應(yīng)施焊條件的合格證,因而焊縫的內(nèi)在質(zhì)量缺乏必要的保證檢查焊工合格證和考核日期（1）檢查合格證中的焊工技術(shù)等級及所能擔(dān)任的焊接任務(wù)（2）焊工停焊時間超過半年,應(yīng)重新考核（3）正式施焊前應(yīng)進行相應(yīng)施焊條件考核,其條件是：

2、與正式施焊采用相同的焊接方法、相同的（或高等級）材料性能等級和相同的（或更困難）焊接位置3一級焊縫不作超聲波、x射線探傷檢驗,二級焊縫不作超聲波檢驗,或檢驗結(jié)果不合格。（注：一級焊縫指承受拉力且要求與母材等強度的焊縫；二級焊縫指承受壓力且要求與母材等強度的焊縫）檢查探傷報告和x射線底片（1）對接接頭的對接焊縫,其超聲波檢驗應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》JB1152-81的規(guī)定進行（2）T型接頭的對接焊縫,其超聲波檢驗按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定；探傷方法和靈敏度可按JB1152-81規(guī)定進行。合格標準為：允許單個焊透缺陷指示長度小于50mm；1mm焊

3、縫內(nèi)未焊透累計指示長度小于100mm；未焊透寬度小于1mm4焊縫表面有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時可采用滲透探傷檢查（1）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗，符合要求后，方可施工（2）焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)查清原因，訂出修補措施后，方可處理（3）參見表15-45中之5-10各項中的控制措施5焊波不均勻，焊縫上殘留焊渣和飛濺物觀察檢查（1）采用合適的焊接工藝參數(shù)（2）控制電焊操作質(zhì)量，諸如焊條與焊件夾角大小，焊條離焊件距離，焊條移動速度等（3）及時清除焊渣及飛濺物6焊接變形過大觀察和尺量檢

4、查（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)組成特點選用合理施焊順序，并盡可能對稱焊接，例如較厚的焊縫采用分層焊；工字形板、梁采用對角跳焊；圓環(huán)形的焊縫采用跳花、對稱分段漸退焊等（2）焊件預(yù)留與焊接變形相反方向的偏差（3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ吖潭ê讣摻Y(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件無出廠合格證檢查構(gòu)件出廠合格證及附件（1）控制鋼材及連接材料質(zhì)量（2）在構(gòu)件制作過程中，嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定控制質(zhì)量（3）堅持無合格證的構(gòu)件一律不準出廠2構(gòu)件堆放、運輸、吊裝中變形過大觀察或拉線，用鋼尺檢查（1）正確設(shè)置支點或吊點。

5、并采取切實可靠措施，防止產(chǎn)生過大變形（2）發(fā)現(xiàn)因堆放、運輸不慎產(chǎn)生變形者，必須在安裝前矯正3柱底與基礎(chǔ)面連接不良，諸如墊鐵規(guī)格、位置不正確，與底面和基礎(chǔ)接觸不緊貼、不平穩(wěn)，墊鐵點焊不牢固，座漿墊鐵的砂漿強度不合格等觀察和用小錘敲擊檢查，檢查砂漿試塊強度報告（1）柱腳基礎(chǔ)施工采用正確的方法，控制基頂標高準確，表面仔細找平（2）用不同厚度的鐵板，將鋼柱底部不平處墊平，并將墊板固定牢固（3）采用強度有保證的砂漿座漿墊鐵的安裝方法4鋼柱錯位經(jīng)緯儀及尺量檢查（1）澆筑基礎(chǔ)砼時，用定型卡盤固定地腳螺栓位置（2）鋼柱底部預(yù)留孔施工前，應(yīng)放大樣5鋼柱垂直度偏差過大經(jīng)緯儀或吊線

6、檢查（1）吊裝中正確選擇吊點和吊裝方法，并采取適當措施，以減小鋼柱變形（2）柱吊裝后，應(yīng)設(shè)置可靠的臨時支撐，并及時固定（3）成排柱永久性支撐因故不能及時安裝時，應(yīng)在端部加一組或兩組剪力撐（4）考慮陽光照射對鋼柱垂直度的影響，采取相應(yīng)措施6屋架、天窗架垂直度偏差過大經(jīng)緯儀和吊線檢查（1）吊裝前檢查構(gòu)件尺寸、形狀偏差情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在吊裝前處理（2）吊裝工藝正確，經(jīng)校正后再固定7支撐等細長構(gòu)件撓度過大拉線和尺量檢查（1）控制構(gòu)件的尺寸、形狀誤差不能過大（2）檢查控制承重構(gòu)件支撐安裝孔之間的誤差，不超過允許值（3）采用合適的吊具和吊裝方法，防止產(chǎn)生過大變形