落料模刀塊加工工藝.doc

《落料模刀塊加工工藝.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、下模刀塊加工工藝5.下料：見下料單10.熱處理：調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）15.普銑：至***（銑六方，銑周邊，保證四角垂直，底平面、靠背面、接合面，留磨削余量0.3-0.5mm）20.平磨：上下兩平面磨光至40、靠背面、接合面磨光至尺寸25.線割:件*按圖要求割靠背面30.銑:按劃線銑結(jié)合面讓空至圖要求35.鉗：研配并按圖劃線鉆螺釘銷釘孔，并組裝于下模座40.數(shù)銑：組合粗精加工刀口輪廓及讓空，刀口輪廓預(yù)留后序精銑量0.3MM,（以防淬火變形）45.鉗：對刀口，型面清角，推順后拆卸各刀塊;50.熱處理：真空淬火+回火保

2、證硬度在HRC58-62；55.平磨:各刀塊上下兩平面磨光至38.6(各刀塊要求等高)65.數(shù)銑：組合粗精加工刀口輪廓（以凹模為準(zhǔn)，凸模放間隙，單邊0.07mm）70.鉗:清角,上壓機(jī)對刀口間隙,上模刀塊加工工藝5.下料：見下料單10.熱處理：調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）15.普銑：至（銑六方，銑周邊，保證四角垂直，底平面、靠背面、接合面，留磨削余量0.3-0.5mm）20.平磨：底面、靠背面、接合面磨光至尺寸25.銑：按劃線銑結(jié)合面讓空至圖要求30.鉗：研配并按圖劃線鉆螺釘過孔，并組裝于上模座35.數(shù)控：組合加工：按數(shù)

3、模加工粗精加工型面、刀口輪廓至要求，刀口輪廓預(yù)留后序精銑量0.3MM（以防淬火變形）40.熱處理：真空淬火+回火保證硬度在HRC58-62；45.鉗:去油圬，研配50.數(shù)銑：組合精加工刀口輪廓至要求55.鉗:清角,對刀口間隙,試模后拆卸各刀塊;