調(diào)速器機械液壓部分檢修規(guī)程(內(nèi)容)(終稿1)

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1、WDT—150型調(diào)速器機械液壓部分及調(diào)速系統(tǒng)檢修規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于丹江電廠目前使用的WDT-150型調(diào)速器機械液壓部分的檢修、維護及檢修后的調(diào)整試驗。2規(guī)范性引用文件DL/T9652.1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件。3檢修周期設(shè)備檢修隨機組大小修同步進行。4調(diào)速系統(tǒng)檢修及試驗項目檢修項目大修小修驗收各電磁閥檢修一級雙重濾過器檢修進行一級引導(dǎo)閥分解檢查進行一級輔助接力器與主配壓閥分解進行三級各集成塊清掃進行一級事故配壓閥電磁閥分解檢查進行一級事故配壓閥分解檢查進行三級事故配壓閥

2、液壓閥分解檢查進行一級接力器盤根檢查進行進行一級接力器端部密封盤根更換進行一級接力器分解檢查進行三級油、風(fēng)管路閥門檢查進行進行一級漏油泵電機拆裝進行一級漏油泵分解檢查進行一級漏油箱清掃進行一級12試驗項目大修小修驗收調(diào)速系統(tǒng)充油進行一級主配壓閥緊急關(guān)機時間及開機時間測定進行進行一級事故配壓閥緊急關(guān)機時間測定進行進行一級調(diào)速器靜特性進行二級導(dǎo)葉最低操作油壓進行一級5檢修項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1巡回檢查項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1調(diào)速器內(nèi)各部件調(diào)整穩(wěn)定，無異常抽動及振動。5.1.2調(diào)速器內(nèi)各部件的螺栓、螺母

3、沒有松動、脫落現(xiàn)象。5.1.3調(diào)速器內(nèi)各組合面沒有滲油現(xiàn)象。5.1.4調(diào)速器內(nèi)壓力表的示值與壓油罐壓力表差值在0～0.3MPa范圍內(nèi)。5.2小修項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1同5.1.1—5.1.4。5.2.2操作緊急停機電磁閥關(guān)機，測量關(guān)機時間為5.7至6.3秒（不包括緩沖段）。5.2.3操作數(shù)字閥使接力器快速開機，測量開機時間為7.0秒左右（不包括緩沖段）。5.3大修項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1雙重過濾器過濾器清掃干凈，濾網(wǎng)完好，切換閥油路暢通。裝復(fù)前用透平油沖洗，裝復(fù)后切換靈活，油路暢通，無滲漏現(xiàn)象

4、。濾過器后壓力表示值不高于壓油罐壓力表示值，并相差不超過0.3MPa。5.3.2引導(dǎo)閥閥盤上沒有磨痕與毛刺，12閥盤保持棱角尖銳，遮程處嚴(yán)禁碰撞。裝復(fù)后動作靈活，在無油無外壓力的情況下閥體應(yīng)能靠自重在任一方位自由落下。5.3.3輔助接力器與主配壓閥閥盤上沒有磨痕與毛刺，閥盤保持棱角尖銳，遮程處嚴(yán)禁碰撞。裝復(fù)后動作靈活，在無油無外壓力的情況下應(yīng)能靠自重在任一方位自由落下。5.3.4各操作閥按下操作鍵動作靈活，裝復(fù)后無滲漏油現(xiàn)象。5.3.5各塊式結(jié)構(gòu)油路暢通，清掃干凈。6調(diào)速器機械柜內(nèi)各部件檢修6.

5、1通知電氣檢修人員拆除各操作閥的電氣連接線。6.2拆除集成塊上兩根排油管，手自動切換閥，雙重濾油器，導(dǎo)葉集成塊及上支座。6.3抽出引導(dǎo)閥檢查，如有磨痕和毛刺用金相砂紙?zhí)幚?，洗凈晾干，用絹布包好?.4用深度游標(biāo)尺測量開機螺母的位置，并做好記錄，然后拆除開機限位螺母及背帽。6.5拆除下支座。6.6輔助接力器與主配壓閥檢修檢修前工作人員衣袋物體掏空，用銅棒輕振輔助接力器殼體上部，使組合面脫開，抽出輔助接力器和主配壓閥，注意抽出時不要碰撞閥盤，置于墊有毛毯的干凈白布上，仔細(xì)檢查閥體及襯套，如有磨痕和毛

6、刺，用金相砂紙磨光滑，并且用汽油清洗閥體，用干凈汽油絹布擦洗襯套。檢查活塞彈簧，是否間隙均勻彈性良好。主配活塞晾干后，澆上透平油裝復(fù)，裝復(fù)后，閥體在襯套內(nèi)能自由抽動。6.7更換所有“O”型密封圈，按拆卸相反順序回裝柜內(nèi)各部件，回裝時螺絲要對稱緊固，回裝引導(dǎo)閥時，閥盤上要涂抹透平油。126.8雙聯(lián)濾油器檢修卸掉濾網(wǎng)壓帽，抽出濾網(wǎng)。卸掉壓蓋緊固螺絲，抽出旋塞，清洗濾網(wǎng)和旋塞。檢查濾網(wǎng)是否有破損，如有應(yīng)進行更換。旋塞油路應(yīng)暢通，濾網(wǎng)清洗晾干后澆上透平油裝復(fù)。裝復(fù)后應(yīng)輕松靈活無滲油現(xiàn)象。6.9事故配壓閥

7、檢修6.9.1拆除、分解6.9.1.1卸去電磁閥到液壓閥的油管，卸掉液壓閥蓋的螺絲，拿開閥蓋，排去上腔油，用專用螺絲提出閥體。6.9.1.2卸掉液壓閥兩端法蘭的盤的連接螺絲，將液壓閥殼體下落到工作臺上放穩(wěn)。6.9.1.3將事故配壓閥與液壓閥之間的連接短管拆除，測量并記錄關(guān)機開口。6.9.1.4測量阻尼活塞桿端到限位套背帽的距離并作好記錄，卸下限位套的背帽，取出盤根。6.9.1.5拆卸限位螺母背帽，取出限位螺母后，拆卸法蘭的連接螺絲，將阻尼活塞脫開取出，再從另一端抽出事故配壓閥活塞。6.9.2檢查

8、、處理、清洗6.9.2.1檢查液壓閥閥體應(yīng)無銹蝕，閥口無缺損、劃痕、閥座應(yīng)緊固，如有，應(yīng)用金相砂紙?zhí)幚怼?.9.2.2檢查事故配壓閥有無銹蝕、劃痕，事故配壓閥襯套有無劃痕、磨損，如有應(yīng)用細(xì)油石及金相砂紙?zhí)幚怼?.9.2.3阻尼活塞在清洗時應(yīng)將止逆裝置拆除，清洗油孔，使油孔暢通，鋼珠應(yīng)完好無損。測量并記錄阻尼活塞的變形度。6.9.2.4檢查限位套的下盤根，如有缺損或壓平應(yīng)更換。6.9.3組裝6.9.3.112事故配壓閥組裝時，應(yīng)先將閥體與襯套內(nèi)均勻抹上透平油，然后將阻尼活塞，限位螺母等裝入，裝限位