磁化焙燒原理.doc

《磁化焙燒原理.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、CihUQbeishQO一CIXU0n磁化焙燒一磁選(magnetizingroasting-??磁化焙燒megneticseparation)磁化焙燒與磁選的聯(lián)合處理法。磁化焙燒是在一定溫度和氣氛下把弱磁性鐵礦物(赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)變成強磁性的磁鐵礦或磁性赤鐵礦(不Fe203)的過程。是弱磁性礦石在磁選前的準(zhǔn)備作業(yè)，以便用弱磁場磁選機進行分選。磁化焙燒一磁選技術(shù)的分選指標(biāo)優(yōu)良，但成本較高。磁化焙燒按原理分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒應(yīng)用最廣。它在500~800℃的還原氣氛下進行，焙燒產(chǎn)物是

2、強磁性的Fe30、;若產(chǎn)物在還原氣氛下冷卻到400℃，再在空氣中冷卻，則產(chǎn)物是井Fe203。前者為還原焙燒，后者為還原一氧化焙燒。還原焙燒用的還原劑為固體或氣體。固體還原劑如煤粉和焦炭粉;氣體還原劑是各種煤氣，如高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣和天然氣等。中性焙燒是在不加或少加空氣的條件下，把菱鐵礦加熱到300~400℃，使其分解為磁鐵礦。氧化焙燒是在氧化氣氛下，將黃鐵礦氧化為磁黃鐵礦或磁鐵礦。為判斷磁化焙燒后弱磁性礦物轉(zhuǎn)化為強磁性礦物的程度，采用還原度來度量。還原度是焙燒礦石中的氧化亞鐵和全鐵含量的百分數(shù)(架只1。。寫

3、)。還原完全時還原度為42.8%，小于、TFe/、‘“”廠”滬。一，/J、/。一”“~j/J、淺/J了曰.LJ/?！盝’“28%時，則表示還原程度不夠。磁化焙燒爐有豎爐、回轉(zhuǎn)窯和沸騰爐。中國多采用豎爐，爐子容積一般為50m“，處理能力15t/h;容積較大的為70m3，處理能力為23t/h。豎爐給礦粒度為75~Zomm，小于Zomm的粉礦不能用豎爐焙燒?；剞D(zhuǎn)窯能處理粉礦，但有時容易結(jié)瘤。沸騰爐熱效率高，還原性能好，能處理3一。mm粉礦。但粉塵量大，對環(huán)境污染較嚴重。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)的氣氛中進行物理化學(xué)

4、反應(yīng)的過程。根據(jù)礦石不同，化學(xué)反應(yīng)不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性部燒和氧化焙燒等。1、還原焙燒適用于赤鐵礦和褐鐵礦。常用的還原劑有C，CO和H2比等。褐鐵礦在加熱過程中首先排出化合水，變成不含水的赤鐵礦，然后被還原成磁鐵礦。2、中性焙燒適用于菱鐵礦。菱鐵礦在不通空氣或通入少量空氣的條件下，加熱到300-400℃時，被分解成磁鐵礦。3、氧化焙燒適用于黃鐵礦。黃鐵礦在氧化氣氛中（或通入大量空氣）短時間焙燒時被氧化變成磁黃鐵礦，如果氧化時間很長，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。焙燒加熱原料和還原過程中用的還原劑可分為氣體、

5、液體和固體三種。工業(yè)上常用的是煤氣、重油和煤。赤鐵礦和鏡鐵礦兩類鐵礦石中的塊狀部分一般進入磁化焙燒中磁化，磁化產(chǎn)物用弱磁選的方法進行分選，粉礦用強磁選可浮選方法分選。河南制砂機生產(chǎn)的棒磨機，污泥烘干機等系列大型選礦設(shè)備，提供設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝等，產(chǎn)品出口30多個國家地區(qū)，深受客戶好評。弱磁性礦物的強磁選：由于近年來新型強磁選設(shè)備的不斷研制，使單獨使用磁選方法大規(guī)模處理弱磁性礦物，特別是氧化鐵礦石成為可能。選礦廠常用兩段連續(xù)磨入、弱磁選-強磁選流程處理0-10mm的粉礦。粉礦經(jīng)一段、二段磨礦和分級，用圓筒篩脫渣，中磁

6、磁選機選出強磁性礦物，尾礦再用磁選機進行一次粗選、兩次掃選。磁鐵焙燒簡介：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等礦物的磁性較低，用弱磁選方法無法回收，利用磁化焙燒的方法將他們變成強磁性鐵礦物，然后再利用弱磁選的方法回收。