提高綜放采區(qū)回采率措施.doc

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1、提高綜放采區(qū)回采率措施摘要：較詳細(xì)地闡述了寧煤集團(tuán)南溝煤礦針對(duì)綜放采區(qū)回采率的問題，采用優(yōu)化綜放采區(qū)設(shè)計(jì)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、合理加大綜放工作面幾何足寸、改革兩巷布置方式等措施來提高綜放采區(qū)的回采率。1礦井概況山西寧武大運(yùn)華盛南溝煤業(yè)公司是寧武能源投資有限責(zé)任公司所屬5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化礦井之一，投產(chǎn)于2013年3月。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為120萬t/a，2013年9月核定生產(chǎn)能力為180萬t/a。礦井共設(shè)三個(gè)井筒，開拓方式為斜井—平硐，開采水平標(biāo)高為+1465m，采煤方法為走向長壁綜合機(jī)械化放頂煤一次性采全高，頂板管理采用全部垮落法。主運(yùn)輸方式為帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸為蓄電機(jī)運(yùn)

2、輸車和串車。礦井通風(fēng)方式為中央并列式，采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方法，在回風(fēng)井安裝有FBCDI-8-№26C型抽流式對(duì)旋風(fēng)機(jī)2臺(tái)，配用電機(jī)功率為2×250kw。供電采用雙回路，在本礦地面工業(yè)場地建有一座10kv變電所。兩回10kv線路引自集團(tuán)公司35kv變電站，10kv不同母線段。井下供電采用10kv下井，井下中央變電所安裝1000kvA變壓器2臺(tái)，分別向各用電點(diǎn)供電。礦井正常涌水量30m3/h，最大涌水量為50m3/h，排水采用安裝在中央水泵房的3臺(tái)。MD155-30×10型水泵，最大排水能力155m3/h，一級(jí)額定揚(yáng)程30m，功率220kw。水倉有效容積1720

3、m3，敷設(shè)有Φ194排水管路兩趟。礦井水由中央水泵房經(jīng)副平硐排至地面沉淀池處理。探水使用ZLJ-650型礦用坑道探水鉆3臺(tái)配合FEMH275型礦用隔爆型兼本安型瞬變電磁物探儀各1臺(tái)進(jìn)行探放水。在采用綜放開采過程中，南溝公司始終注重綜放采區(qū)的回采率，采用多種措施盡量多回收煤炭資源，提高綜放采區(qū)回采率。2優(yōu)化綜放采區(qū)設(shè)計(jì)優(yōu)化綜放采區(qū)設(shè)計(jì)，合理布置采區(qū)巷道，最大限度地減少采區(qū)煤柱損失。合理加大采區(qū)和綜放面的幾何尺寸，減少采區(qū)煤柱設(shè)計(jì)是提高綜放采區(qū)回采率的重要因素。由于綜放面受客觀條件的制約，客觀存在著諸多煤炭損失，如初采損失、停采損失、端頭損失等，損失率與工作面的

4、可采儲(chǔ)量關(guān)系密切；通過加大工作面的幾何尺寸提高可采儲(chǔ)量，就能相對(duì)減少煤炭的損失率；因此，在設(shè)備和地質(zhì)條件以及軟巖巷道支護(hù)允許時(shí)，盡量加大綜放工作面面長和有效推進(jìn)長度，以此來提高綜放采區(qū)回采率。優(yōu)化設(shè)計(jì)前綜放工作面面長135～150m，有效推進(jìn)長度445～700m；優(yōu)化設(shè)計(jì)后綜放工作面面長200～220m，最終達(dá)到300m以上；有效推進(jìn)長度1620m，最終達(dá)到2400m以上。區(qū)段煤柱尺寸，優(yōu)化設(shè)計(jì)前采用20～25m，增大了煤炭損失率；優(yōu)化設(shè)計(jì)后采用為5～8m，提高了綜放采區(qū)回采率。對(duì)于采區(qū)上山和石門以及采區(qū)硐室群布置采用沿空送巷，不設(shè)保護(hù)煤柱；而采區(qū)三條中巷也

5、不設(shè)保護(hù)煤柱，采用能布置一個(gè)綜放工作面寬度的煤柱進(jìn)行保護(hù)中巷，待采區(qū)開采后布置該綜放工作面進(jìn)行回采；從而提高了綜放采區(qū)回采率。在優(yōu)化綜放采區(qū)設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)小康礦已基本解決軟巖巷道支護(hù)和厚煤層極易發(fā)火的問題，以及三維地震所提供資料，將原設(shè)計(jì)的三個(gè)采區(qū)(南二、南三、南四采區(qū))合并為一個(gè)采區(qū)布置；將采區(qū)上、下山集中布置在采區(qū)的邊界，將中巷布置在采區(qū)中部；實(shí)行兩翼傾向仰、俯斜后退式開采。南二采區(qū)南、北翼傾斜長度分別達(dá)1600m以上；很明顯，由于采區(qū)的合并而取消了兩套采區(qū)準(zhǔn)備巷道及采區(qū)之間的保護(hù)煤柱，從而提高了綜放采區(qū)回采率。3采用后部插板式低位放頂煤液壓支架采用了

6、ZFS7200/17/29H型低位放頂煤液壓支架，與其相配套端頭支架為ZTF25000/24/35S型和過渡支架ZFG7200/22/30H型；前部及后部運(yùn)輸機(jī)均采用SGZ-880/800型運(yùn)輸機(jī)。4優(yōu)化生產(chǎn)工藝5.1放煤步距的優(yōu)化優(yōu)化前采用的是“兩采一放”(即放煤步距1.2m)，分段順序放煤的方式，現(xiàn)場實(shí)際情況表明：頂煤隨移架隨冒落，由于移第一遍支架時(shí)不放煤，在后部運(yùn)輸機(jī)的下幫底板上形成了三角煤帶堆積，造成煤炭損失，其三角煤帶底寬為一遍幫的進(jìn)度0.6m，高度經(jīng)實(shí)測平均為1.2m，這種損失量按200m面長計(jì)算為76.83t；由于是兩遍幫丟一次三角煤，因此折合

7、為每遍幫丟煤38.411，損失率為2.6%。優(yōu)化后采用的是“一采一放”(即放煤步距為0.6m)，避免了放煤堆積損失，實(shí)踐效果很好。4.2放煤方式的優(yōu)化優(yōu)化前采用的放煤方式為順序單輪放煤一次放完，這樣做可簡化作業(yè)程序；通過煤質(zhì)檢驗(yàn)及驗(yàn)算回采率，發(fā)現(xiàn)混矸率較高，達(dá)到8%，而煤炭的回收率較低，只有85%；這是因?yàn)橐淮畏磐暌患茼斆海敯寰o跟著下落，在接著放相鄰支架頂煤時(shí)，會(huì)過早地出現(xiàn)混矸現(xiàn)象，造成混矸增加；同時(shí)在放煤的后期，煤矸相混嚴(yán)重，矸多煤少，只得關(guān)上插板，造成煤炭損失增加。在此研究基礎(chǔ)上，優(yōu)化了放煤方式，優(yōu)化后采用了順序兩輪折返補(bǔ)放法，這樣做可以使頂煤均勻下沉

8、，能夠最大限度地放出頂煤，并減少混矸；通過煤質(zhì)化驗(yàn)及