銅渣塞孔分析報(bào)告.doc

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1、銅渣塞孔原因分析一.分析過程1.不良板十倍鏡目檢2.不良孔切片分析3.拖缸片目檢4.其它（包括藥水濃度、銅缸溫度等）部份拖缸片上有銅渣，目視及用手可以輕易發(fā)覺到銅渣微蝕后中央無空洞銅渣形態(tài)特殊銅渣分布基本都在孔口端正常拖缸片無嚴(yán)重性銅渣等問題圖一圖二圖三圖四圖五小結(jié)1.目檢顯示：整板性、90%孔內(nèi)均存在銅渣，觸摸孔口時(shí)有明顯手感；無孔表面鍍層光滑平整，無銅渣或銅絲等不良2.切片顯示：不良孔切片表象為銅渣，其主要存在于孔口端且表現(xiàn)明顯（圖一、圖二），無銅渣處則孔壁光滑、平整；銅渣形狀特殊，中心無空洞，其形態(tài)疑似銅粉聚結(jié)（圖三、圖四）3.拖缸片顯示：全檢拖缸片，有少量拖缸

2、片的板角部位有明顯的嚴(yán)重銅渣，目視及用手即可輕易發(fā)覺（圖五）4.其它狀況良好二.分析結(jié)果利用排除法推論如下：1.不良孔未發(fā)現(xiàn)有孔壁粗糙度、玻纖絲、披鋒、膠渣等問題存在；銅渣并非鉆孔異常所造成2.銅渣經(jīng)微蝕并放大觀測(cè)未發(fā)現(xiàn)有異物包裹的表象；未發(fā)現(xiàn)有與沉銅層相連結(jié)的表象；且經(jīng)連續(xù)跟進(jìn)其它板，均未發(fā)現(xiàn)有銅渣等異常情況；銅渣并非沉銅異常所造成3.連續(xù)跟進(jìn)其它缸所產(chǎn)出的板電板，酸蝕或堿蝕均表現(xiàn)良好，未發(fā)生銅渣塞孔或其它不良；銅渣與板電藥水異常的關(guān)聯(lián)性不大4.銅渣塞孔板是板電6#銅缸周保養(yǎng)拖缸后所生產(chǎn)的第一缸酸蝕板；銅渣與拖缸有關(guān)5.異常拖缸片顯示銅缸內(nèi)有銅渣且拖缸時(shí)未能徹底清除

3、三.結(jié)論綜合以上分析，推斷銅渣塞孔的原因是：板電6#銅缸藥水內(nèi)存在銅粉或類似銅粉的異物；銅粉來源與拖缸電流過大有關(guān)；但也不能完全排除銅缸藥水內(nèi)存在其它污染物的可能（有待跟進(jìn)確定）四.解決方案1.問題銅缸處理：再拖缸—試鍍（報(bào)廢板）—目檢（無銅渣后）—正常進(jìn)板2.問題板處理：2.1.嚴(yán)重塞孔時(shí)：打磨—減銅（因是多層板，減銅時(shí)孔內(nèi)銅不得減凈，以防孔內(nèi)內(nèi)層銅過蝕而引起內(nèi)開或孔壁異常，板面底銅不得低于8微米，以防板電后起泡）—返鉆孔（孔內(nèi)銅渣減銅時(shí)是無法去除干凈的，返沉銅時(shí)又會(huì)再次形成銅渣塞孔）—返沉銅（按雙面板程序）—板電2.2.輕微塞孔時(shí)：打磨—量測(cè)孔徑—評(píng)估特采五.預(yù)防

4、措施1.拖缸片必須按次數(shù)硝銅后再利用，不能按時(shí)間或不得超過四次，最好是使用2－3次后即硝銅，以防拖缸板太厚，夾板時(shí)易接觸不良，在大電流拖缸時(shí)出現(xiàn)電流不均，個(gè)別拖缸板燒板而產(chǎn)生銅渣、銅粉形成次生污染2.拖缸完畢后，當(dāng)拖缸板出缸時(shí)，可從拖缸板的顏色及觸摸上即可預(yù)見銅缸是否存在異常再加以處置，可及時(shí)避免批量問題的產(chǎn)生3.周保養(yǎng)拖缸電流及時(shí)間的設(shè)置：拖缸片規(guī)格：730mm×500mm電流密度及時(shí)間的選擇：5ASF×4小時(shí)，15ASF×1小時(shí)即小電流拖缸每只拖缸片電流為：730×500×5×10.76÷＝19.637≈20A大電流拖缸每只拖缸片電流為：730×500×15×10

5、.76÷＝58.911≈60A每只飛巴上滿為5只拖缸片，即拖缸時(shí)：100A/4小時(shí)，300A/1小時(shí)4.適逢陰雨天時(shí)銅缸按15—20ml/缸來添加除雜水