爐渣熔化溫度測定實(shí)驗(yàn).doc

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1、爐渣熔化溫度測定實(shí)驗(yàn)爐渣是一種以金屬氧化物為主要組分的多組元體系。它在金屬冶煉過程中擔(dān)負(fù)著非常重要的作用：減小熱量散失、防止液態(tài)金屬氧化、脫除液態(tài)金屬中的有害元素。爐渣的物理性能關(guān)系著冶金產(chǎn)品的質(zhì)量和冶煉成本。爐渣的熔化性能是爐渣物性的重要組成部分。就鋼鐵行業(yè)而言，爐渣按其形成的方式分為高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣、精煉渣、保護(hù)渣等。由于大部分渣需要參與渣-金間的反應(yīng)。熔化性能就顯得尤為重要（就反應(yīng)動力學(xué)而言，熔融態(tài)爐渣有利于渣-金反應(yīng)，固相存在對減緩反應(yīng)速度）。1方法原理高溫物性測試儀根據(jù)試樣在加熱過程中

2、的軟化、熔化、液化過程的輪廓變化及相應(yīng)的溫度、時(shí)間等指標(biāo)進(jìn)行測量，并把測量中的相關(guān)數(shù)據(jù)存儲到計(jì)算機(jī)中，是光電一體化的精密測量方法。目前，測定爐渣熔化溫度的方法有：熱分析法、淬火法、熱絲法，半球點(diǎn)法，常用的是半球點(diǎn)法，即通過對一圓柱形固體渣樣加熱，測定渣樣逐漸熔化并呈半球時(shí)的溫度—熔化溫度。本實(shí)驗(yàn)采用半球點(diǎn)法研究精煉渣的熔化溫度。基本操作流程如下：將渣樣在專用模具內(nèi)做成直徑5mm×5mm的柱狀，放于鉑絲爐中加熱。隨著爐膛溫度的升高，渣樣受熱熔化，渣樣高度降低。渣樣高度開始降低（一般定義為降低1/9）時(shí)的

3、溫度稱為“開始熔化”溫度；當(dāng)渣樣的高度下降到原高度的一半時(shí)，叫做“半球溫度”，此時(shí)試樣的形狀為半球形，本實(shí)驗(yàn)以此時(shí)的溫度為熔化溫度；當(dāng)渣樣的高度下降到原高度的1/5時(shí)成為“流動溫度”或稱作“完全熔化溫度”。示意Error!Referencesourcenotfound.簡單描述了渣樣測試過程中的變化。(a)實(shí)驗(yàn)前（b)半球點(diǎn)溫度(c)完全熔化溫度圖1爐渣半球點(diǎn)溫度定義示意圖2實(shí)驗(yàn)方法2.1樣品處理將樣品研制成粉末,其粒度必須≤200目。經(jīng)700℃高溫馬弗爐燃燒,除碳完全。將除碳后的粉末樣品滴加糊精（1

4、+10）2～3滴調(diào)制成糊狀填入制樣器φ3mm×3mm的小孔內(nèi)，用φ3mm的不銹鋼棒將孔內(nèi)樣品壓實(shí)由此制成φ3mm×3mm圓柱體。加工好的試樣必須在100℃烘箱中烘30min，否則樣品中含有水分直接放入高溫爐膛中易引起樣品炸裂。2.2實(shí)驗(yàn)步驟開機(jī)，雙擊“高溫物性測試儀”的圖標(biāo)進(jìn)入分析程序。點(diǎn)擊“項(xiàng)目”菜單下“新建”，輸入樣品編號等按“確定”即可，點(diǎn)擊新建項(xiàng)目，將“凍結(jié)”點(diǎn)成“采集”，打開光源開關(guān)，向右旋轉(zhuǎn)調(diào)光器的旋鈕至合適的亮度，電流不要超過4A。調(diào)至屏幕清晰為止。按K5鍵檢查PID參數(shù)無誤后，按K6鍵

5、進(jìn)入手動狀態(tài)，這時(shí)顯示“三XXX”。立即打開加熱開關(guān)，按K3鍵直到電流表指示到5A，爐子開始升溫，點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)屏幕上的“采集”變成“升溫”，等爐膛溫度升到800℃時(shí)，把樣品放入爐膛，打開光源，調(diào)節(jié)成像鏡片和刻度屏位置，使其在計(jì)算機(jī)屏幕的正中間，分析開始。熔點(diǎn)分析完畢，將“升溫”點(diǎn)成“凍結(jié)”，關(guān)閉“加熱”開關(guān)，按K4鍵使電流表指示為0。打開送料車開關(guān)，爐子降溫至800℃時(shí)，可開始下一個(gè)樣品分析。試樣分析完成，關(guān)掉控制面板上的“電源”開關(guān)，在“凍結(jié)”狀態(tài)下，點(diǎn)擊“項(xiàng)目”菜單下“退出”即可返回到windows

6、狀態(tài)，關(guān)閉電腦及電源開關(guān)。