門架墩施工技術(shù)交底

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1、門架墩施工技術(shù)交底單交底范圍：質(zhì)檢（）安全（）路基（）橋梁（）隧道（）測量（）環(huán)保（）其他（）編號：交底內(nèi)容：針對橋墩墩身高、壁薄等特點(diǎn)，我部采用大塊整體模板施工，且用安全梯安設(shè)人行爬梯，為安全起見，爬梯及墩柱施工的每層工作平臺四周全部采用安全網(wǎng)圍護(hù)。薄壁墩施工擬采用翻模法施工，模板高度為2.25米/節(jié)，共三層，第一節(jié)澆筑6.75米，以后每次翻兩模，分次澆筑砼高度為4.5米。薄壁墩翻模施工流程：施工準(zhǔn)備→鋼筋綁扎→安裝模板→混凝土澆筑→養(yǎng)生→模板翻升→澆筑完整墩身?；炷恋奶嵘湍０宓陌惭b及拆除根據(jù)施工高度采用塔吊進(jìn)行。

2、1、預(yù)埋鋼筋的設(shè)置墩柱預(yù)埋鋼筋的長度按設(shè)計(jì)長度預(yù)埋，為保證同一截面的鋼筋接頭不超過50%，預(yù)埋鋼筋可按5.5m和9m兩種長度分別截取，依據(jù)精確的放樣，將鋼筋交錯定位于承臺鋼筋內(nèi)，然后澆注承臺混凝土到設(shè)計(jì)標(biāo)高。砼澆筑符合《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。2、墩柱鋼筋制作安裝為保證新老混凝土良好的結(jié)合，在安裝鋼筋前，應(yīng)對承臺（或前段已澆注的砼）進(jìn)行鑿毛處理。應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注次層混凝土前，要保持濕潤。墩柱鋼筋在鋼筋棚中統(tǒng)一加工成型，運(yùn)到工地現(xiàn)場安裝，鋼筋截取長度為4.5米，鋼筋連接采用機(jī)械連接，在施工前應(yīng)按照規(guī)范要求對機(jī)械連接

3、頭做相關(guān)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。連接時(shí)應(yīng)保持墩柱端與預(yù)埋鋼筋過渡平順處在同一直線上。為保證鋼筋的安放精度，應(yīng)精確放樣，并連接好架立鋼筋，鋼筋外應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度綁扎墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(

4、mm)±20尺量：每骨架抽查30%35△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±33、模板的制作、安裝①模板制作，墩身外模板采用大面積整體鋼模板，其中模板面板采用δ6mm鋼板，外面橫豎向采用槽鋼做成加勁肋，制作墩柱變截面模板時(shí)，對其承重部分要注意骨架的加密,以滿足受力要求。為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，高度為2.25m/節(jié)，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等都能得到很好的保證，內(nèi)模采

5、用竹膠模加木方，在工地制作成型。制作模板時(shí)，根據(jù)本合同段墩柱的高度，合理確定每節(jié)模板的高度和斷面尺寸，盡量減少模板的接縫。②模板安裝。在鋼筋安裝完經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，進(jìn)行墩身模板的安裝，安裝時(shí)以φ22的對拉螺桿對拉緊固且內(nèi)模間加支撐，整體抱箍.③模板施工時(shí)注意事項(xiàng)：1）、模板進(jìn)場后,先進(jìn)行試拼,檢查是否符合要求。表面應(yīng)光潔平順、拼縫嚴(yán)密，無銹斑變形、尺寸偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板接縫滿足砼澆注時(shí)水泥漿不得流失，確保砼外表美觀。檢查

6、合格并報(bào)監(jiān)理同意后方可投入使用。2）、使用前用磨光機(jī)打磨光亮，并涂刷脫模劑。脫模劑采用同一品種，要涂抹均勻，不得流墜，以免污染鋼筋。3)、嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋間設(shè)置墊塊。為保證外露面美觀，全部采用灰色塑料墊塊，墊塊應(yīng)互相錯開布置，并與鋼筋卡緊。一般規(guī)定每80cm一個。4)、模板翻升：采用塔吊將模板提升至安裝位置。提升過程中應(yīng)有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。5）、檢查模板組裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查合格后方可擰緊拉筋。6）、砼澆筑后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上時(shí)，即可拆除下層模板。7）、拆模時(shí)嚴(yán)

7、禁使用撬棍猛烈錘擊，防止損壞砼表面和造成模板變形。8）、塔吊翻模時(shí)，應(yīng)防止翻模途中對砼表面劃傷。9）、同層拆模時(shí)有先后順序，一般是先安裝后拆除，后安裝先拆除。10）、模板拉桿應(yīng)對稱均勻擰緊，使模板平順，保證墩身表面美觀，線條順直。11）、模板解體：模板分為若干個大塊整體翻升，解體前應(yīng)先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋等。12）、模板重復(fù)使用后應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，如肋邊發(fā)生翹曲、彎折、板面發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)較正平直，開焊處要補(bǔ)焊牢固。34、墩柱混凝土澆注（1）在墩身模板安裝完畢后，通知測量組對其標(biāo)高和平面位置進(jìn)行復(fù)檢，通過監(jiān)理工程

8、師的驗(yàn)收后方澆筑墩身砼。（2）混凝土的澆注砼的拌和采用集中拌和站，電子自動計(jì)量、配料、強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，罐車運(yùn)輸，吊車提升至模板頂澆注。采用導(dǎo)管或串筒將混凝土卸落到墩柱底部，導(dǎo)管或串筒與混凝土面高差控制在2m以內(nèi)。砼澆注過程須有專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有移動、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；澆注過程作好施