影響電鍍電泳設(shè)備涂裝的主要工藝參數(shù).doc

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1、影響電鍍電泳設(shè)備涂裝的主要工藝參數(shù)電鍍電泳設(shè)備一般是由電泳槽、清洗槽、電泳電源、超濾機、反滲透純水機、檢測設(shè)備、烘干箱或烘道等組成。電泳槽體的大小及高底需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在確保一定的極間距離條件下，應盡可能設(shè)計小些。槽內(nèi)裝有電泳漆循環(huán)管道和陽極藍、導電極板，主槽連接副槽，并通過耐酸堿磁力泵將副槽的電泳漆循環(huán)攪拌至主槽，以保持電泳漆工作液均勻，使電泳漆不沉積在電泳槽底部，漆液的循環(huán)一般要求每小時4?6次，當循環(huán)泵開動時，槽內(nèi)漆液液面應均勻翻動涂料管理裝置的作用在于補充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝

2、置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅并帶有軟啟動功能。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方式等有關(guān)，一般為30?50A/平米。水洗槽用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水或純凈水，復雜的工件還需加壓設(shè)備，對其進行沖洗。常用的噴淋清洗槽。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐、燃油烤箱和紅外線烘烤設(shè)備?？鞠湓O(shè)計應具備溫控計時，也就是溫度達到設(shè)定的數(shù)值時開始計時，并帶有恒溫時間控制。應根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)1、電壓電泳涂裝采用的

3、是定電壓法，設(shè)備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40?70V,鋁和鋁合金表面可采用60-100V,鍍鋅件采用70?85V。2、電泳時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到-定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應;反之，電泳

4、時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。3、涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙,還會引起涂料變質(zhì);溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機械摩擦產(chǎn)生熱量，將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15?30°C。4、涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為48%左右，施工時，需用蒸餡水將涂料固體分控制在10%?15%。

5、固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比1-2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。5、涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PII值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在5.8-6.5之間。在施工工藝中，由于連續(xù)進行電泳，

6、陽離子的鉉化合物在涂料中積蓄，導致PH值的上升?？刹捎醚a加低PH值的原液，更換陽極藍蒸餡水，用反滲透純水機除去鉉離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇鉉來調(diào)節(jié)。6、涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陽極藍設(shè)備，以除去鉉及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。7、工件與陰極間距離距離近，沉積效率高。但距離過近,會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于lOcmo對大型而形狀復雜的工件，當出現(xiàn)外部已沉

7、積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。