三類(lèi)壓力容器焊縫裂紋修補(bǔ)方案

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1、三類(lèi)壓力容器焊縫裂紋修補(bǔ)方案三類(lèi)壓力容器焊縫裂紋修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)1．TSG-R0004-2009《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2．GB150-1998《鋼制壓力容器》3．JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》4．JB/T4730-2005壓力容器無(wú)損檢測(cè)二、主題內(nèi)容與適用范圍2.1工程項(xiàng)目簡(jiǎn)介本方案提出了檢修過(guò)程的詳細(xì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)。聚合釜是聚丙烯生產(chǎn)的主要設(shè)備，其設(shè)計(jì)壓力4.0MPa、轉(zhuǎn)速55r/min、軸直徑為150mm。三、設(shè)備修前運(yùn)行狀況與檢修原因由于聚合釜R-801/4在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程釜體與夾套之間有內(nèi)漏現(xiàn)象，經(jīng)蘭石所做磁粉探傷發(fā)現(xiàn)底部噴料口法蘭與釜體

2、及夾套焊縫西側(cè)有約165mm裂紋，中部熱偶焊縫處約有80mm裂紋。制定了聚合釜R-801/4缺陷處理方案，消除該設(shè)備隱患。見(jiàn)圖：R-801/4設(shè)備參數(shù)（表一）設(shè)備類(lèi)型介質(zhì)壓力(Mpa)溫度(℃)規(guī)格重量（t）材質(zhì)容積(m3)R-801/4聚合釜設(shè)備參數(shù)三類(lèi)丙烯、粉料操作：3.6設(shè)計(jì)：4.0操作：83設(shè)計(jì)：100Φ2000*821614.917主體材質(zhì)16MNR（δ=30mm）12四、檢修內(nèi)容4.1、檢修前準(zhǔn)備工作4.1.1、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)徹底排空，置換合格后加盲板隔離。對(duì)R-801/4進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換合格后加盲板與系統(tǒng)隔離。4.1.2、備好有限空間作業(yè)的安全防護(hù)用具；4.1.3、提前接好臨時(shí)電

3、源；4.1.4、準(zhǔn)備好碳弧氣刨、打磨工具；4.1.5、上下人孔安裝風(fēng)機(jī)低吹高吸；4.1.6、準(zhǔn)備好圖紙、技術(shù)方案，必要的施工方案。4.1.7、聯(lián)系電氣停R-801/4攪拌電機(jī)、循環(huán)油泵電機(jī)，上鎖掛簽。4.2、缺陷處理程序：缺陷、坡口修磨（碳弧氣刨、砂輪機(jī)）——滲透檢測(cè)（直至缺陷消除）——缺陷修補(bǔ)——射線檢測(cè)——局部熱處理——水壓試驗(yàn)。4.2.1、缺陷、坡口修磨（碳弧氣刨、砂輪機(jī)兩種方式結(jié)合）：4.2.1.1焊縫表面的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應(yīng)本著焊縫打磨后不低于母材的原則，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝與正式焊縫焊接時(shí)相同。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨

4、平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。4.2.1.2、焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超過(guò)0.5mm，且磨除后容器的實(shí)際厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在進(jìn)行焊接，焊補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm。4.2.1.3、焊縫內(nèi)部缺陷的修復(fù)：1、要認(rèn)真核對(duì)超標(biāo)缺陷的性質(zhì)、長(zhǎng)度、位置是否與容器上要返修的位置相符，防止因位置不準(zhǔn)而造成不必要的返修。返修部位要在容器內(nèi)外側(cè)劃出明顯的標(biāo)記。2、采用碳弧氣刨清除缺陷，在氣刨過(guò)程中要注意觀

5、察缺陷是否刨掉。如發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)刨掉，應(yīng)停止氣刨。如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷，可繼續(xù)氣刨，但深度不得超過(guò)2/3容器板厚度。如超過(guò)板厚2/3處仍有缺陷，則應(yīng)先在該狀況下使用砂輪機(jī)打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨補(bǔ)焊，氣刨工必須了解所刨缺陷的具體情況。4、氣刨的深度以刨出缺陷為準(zhǔn)，氣刨長(zhǎng)度不得小于50mm，氣刨的刨槽兩端過(guò)渡要平緩，以利于多層焊接時(shí)的端部質(zhì)量。氣刨后經(jīng)打磨、表面滲透探傷合格后方可焊接。4.2.1.3、坡口要求：見(jiàn)下圖項(xiàng)次厚度δ（mm）坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度α（α1）°半徑（mm）124-60雙Y型坡口0～2.51～3ɑ=50～80ɑ1=50～80

6、若ɑ=ɑ1,只標(biāo)出ɑ值;允許采用角度不對(duì)稱(chēng),高度不對(duì)稱(chēng)、角度和高都不對(duì)稱(chēng)的雙Y形坡口4.2.2、滲透檢測(cè)：打磨直至缺陷全部消除。符合JB/T4730-2005Ⅰ級(jí)合格。4.2.3、缺陷修補(bǔ)4.2.3.1、參與修復(fù)施焊的焊工必須持有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，在有效期間擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。施焊者將其鋼印刻在焊道兩側(cè)。4.2.3.2、施焊前應(yīng)將磨槽表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)清除干凈。4.2.3.3、焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，焊件的預(yù)熱是在焊接側(cè)的背面，首先在預(yù)熱區(qū)一側(cè)使用氧氣-乙炔氣焊預(yù)熱，要求位置必須準(zhǔn)確。預(yù)熱溫度為125℃。層間

7、溫度亦控制在100～150℃范圍內(nèi)。、焊接預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱范圍以焊補(bǔ)部位為中心，在半徑為150mm的范圍內(nèi)，并取較高的預(yù)熱溫度。4.2.3.4、根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝卡，嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。工藝記錄員要及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量記錄焊接工藝參數(shù)，使所有實(shí)際焊接參數(shù)符合工藝文件之規(guī)定。修補(bǔ)的焊層必須在兩層以上，嚴(yán)格控制焊接線能量，且不應(yīng)在其下限值附近焊接短焊道，接近上限時(shí)不得多層連續(xù)焊接。焊接時(shí)