資源描述：
《大口徑長輸管道施工技術(shù)和工藝探析》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、大口徑長輸管道施工技術(shù)和工藝探析 【摘要】經(jīng)過多年的施工實踐應(yīng)用探索，總結(jié)出了大口徑長輸管道施工技術(shù)。大口徑管道在輸鹵工程中的應(yīng)用變的廣泛起來，在施工中要注意管道的防腐問題。本文探討了大口徑輸鹵管道中的施工技術(shù)及工藝。【關(guān)鍵詞】大口徑；長輸管道；施工技術(shù)；中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：引言大口徑長輸管道的施工技術(shù)從20世紀(jì)60年代開始在國內(nèi)陸續(xù)應(yīng)用。輸鹵管道一般采用鋼管或灰口鑄鐵管；過去陳舊的輸鹵管道暴露出易結(jié)垢、易腐蝕、摩阻大等問題，近年來隨著我國鹽化工業(yè)的發(fā)展，輸送能力越來越不能滿足生產(chǎn)需求。生產(chǎn)企業(yè)
2、每年要投入大量的資金用來改造輸鹵管網(wǎng)。通常采用的方法是重新鋪設(shè)新管道，而各種管材的性能也各有利弊：金屬管材抗沖擊性能強(qiáng)，但是易結(jié)垢、腐蝕；塑料管材耐腐蝕性能強(qiáng)，但管道強(qiáng)度又略遜一籌。重新鋪設(shè)新管道不僅投資多，施工周期長，工作量巨大，環(huán)境影響大，同時，如果舊管徹底報廢還造成資源的浪費(fèi)。因此在管道的施工中要采用正確的管道敷設(shè)工藝，以保證自身的利益。一、施工流程71、在準(zhǔn)備好管道的同時要將清洗裝置、試壓裝置、檢測裝置、翻邊模具等的制作完善。相關(guān)設(shè)備的采購、檢修?，F(xiàn)場勘察，技術(shù)交底。根據(jù)實際情況，先對新安裝管道進(jìn)行內(nèi)襯，同時與原
3、輸送管道連接，不影響正常輸送時再對舊管道進(jìn)行清洗、內(nèi)襯修復(fù)。操作坑的開挖、防護(hù)及管道斷口根據(jù)施工組織設(shè)計方案，在管道各分?jǐn)帱c(diǎn)處開挖操作坑，管道其余部位不需要開挖。在管道彎頭、支管的部位將管道斷開，彎頭等處以滿足工藝要求為準(zhǔn)。采用CCTV管道內(nèi)窺系統(tǒng)，對管道內(nèi)狀況進(jìn)行觀察、能夠清晰地反映管道內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕等現(xiàn)象，并將錄像資料傳輸?shù)降孛娼邮芟到y(tǒng)，進(jìn)行整理和保留。CCTV內(nèi)窺檢測為制定、調(diào)整施工方案提供依據(jù)，也為修復(fù)前后效果比較提供資料。2、管道焊接7由上向下施焊，根焊道必須焊透，表面成形好。相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯開3
4、0mm以上；由于第二層的熱焊熔池較淺，不易將熔渣析出，根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道；為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如下：每層焊道和每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷，在熔池未冷卻前，進(jìn)行下一層施焊(或下道焊接)，根熱焊間隔時間不易超過10min；采用直線運(yùn)條方式進(jìn)行熱焊，將焊絲干伸長調(diào)整到合適長度，使用直接短路引弧法進(jìn)行引弧，在焊接過程中，焊絲不擺動；層間溫度達(dá)不到要求，應(yīng)重新加熱；為避免熔池液體金屬外溢，仰焊時應(yīng)采用低速焊接，焊道上的焊渣，在下一步焊接前清除干凈；填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適
5、當(dāng)?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)，以保持熔池前移；填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面在整個焊口上均勻一致；蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度控制在6mm以內(nèi)，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。需緩冷焊縫，焊后不允許立即清除藥皮，待緩冷結(jié)束后，方可清除藥皮和修補(bǔ)。焊后緩冷多采用復(fù)合型緩冷裝置，即由耐熱材料、保溫材料、保護(hù)層等組成，將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在半小時以上
6、。二、管道穿越技術(shù)1、管段預(yù)制、組裝浮箱先在作業(yè)帶上完成穿越管段的對口、焊接、無損檢測、試壓及防腐補(bǔ)口工作，滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，然后采用實驗合格的打壓頭將預(yù)制管段兩頭封死，并在管段兩端安裝進(jìn)、排水閥(連接閥門的鋼管每根長度為3m)。浮箱組裝完成后，將4個15t系纜樁安裝在浮箱組四角，將4組抗滑樁(Á245mm@20mm鋼管、長12m)安裝在浮箱組的兩側(cè)。72、水下管溝開挖挖泥裝置挖溝時依據(jù)標(biāo)志桿通過在其間開挖，開挖方式采用向后倒退方式，從一邊逐漸挖到另一邊，挖完后在從另一邊挖回來，連續(xù)一次挖成，以保證
7、整體穿越深度滿足要求。挖泥裝置挖溝作業(yè)時，首先采用單斗挖掘機(jī)將四根抗滑樁打入泥中，將挖泥裝置固定。挖泥裝置移動時，利用單斗挖掘機(jī)將抗滑樁拔除泥面，并采用抗滑樁銷子將抗滑樁固定后，采用岸上的機(jī)械或小型船舶牽引完成。單斗挖出的污泥靠近岸邊開挖時，污泥直接放至岸上的污泥堆放區(qū)；當(dāng)挖泥裝置行進(jìn)離開岸邊較遠(yuǎn)時，挖出的污泥放入挖泥裝置上單斗后側(cè)的污泥臨時堆放區(qū)(在單斗后側(cè)的浮箱上利用鋼板作成污泥圍攔，用作污泥臨時堆放區(qū))或由小型泥駁將挖出的河泥送至岸上的污泥堆放區(qū)。73、漂管漂浮、充水下沉河底管溝開挖的同時，將河底管溝兩側(cè)的彎管處(
8、或放坡處)的管溝利用單斗挖掘機(jī)預(yù)先挖出。并在預(yù)制完的管段的一側(cè)管溝開挖處采用單斗挖掘機(jī)挖一條漂浮發(fā)送管溝，發(fā)送管溝成型后，采用DN100潛水泵自河內(nèi)向溝內(nèi)灌水。并采用2臺40t吊管機(jī)將預(yù)制管段吊入發(fā)送管溝內(nèi)，管段進(jìn)入發(fā)送管溝內(nèi)后，管段兩側(cè)的彎管處采用吊管機(jī)吊扶，開始漂管操作，小型船舶將已固定在預(yù)制管段上的漂浮纜拖至河
