大直徑重介旋流器和其應(yīng)用介紹

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1、大直徑重介旋流器和其應(yīng)用介紹　　摘要：近年來由于經(jīng)濟(jì)條件和用戶需要等原岡，重介旋流器的設(shè)計(jì)方法及傳統(tǒng)觀念中的“某些局限性”均發(fā)生了很大變化。文章對(duì)大直徑重介旋流器的優(yōu)點(diǎn)和在國(guó)外的應(yīng)用情況以及存在的問題進(jìn)行了介紹和分析。關(guān)鍵詞：大直徑重介旋流器；應(yīng)用中圖分類號(hào)：S611文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：在重介旋流器的發(fā)展過程中，一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，人們普遍認(rèn)為重介旋流器只能處理最大粒度為50mm的顆粒，其最佳粒度范圍為30～0．5mm。而傳統(tǒng)觀點(diǎn)還認(rèn)為，用旋流器處理細(xì)粒級(jí)煤(一4～0．5mm)時(shí)會(huì)導(dǎo)致效率降低和分選密度發(fā)生偏移。為解決這兩個(gè)問題，必須使用離心加速度盡可能大

2、而體積盡可能縮小的小型旋流器。許多人甚至以各種理由反對(duì)使用大直徑旋流器。但是，近年來由于經(jīng)濟(jì)條件和用戶需要等原岡，重介旋流器的設(shè)計(jì)方法及傳統(tǒng)觀念中的“某些局限性”均發(fā)生了很大變化。國(guó)內(nèi)外安裝與使用大直徑重介旋流器的實(shí)際情況表明，大直徑重介旋流器不僅有利于提高精煤產(chǎn)率，提高分選效率，而且可以簡(jiǎn)化工藝流程，減少選煤廠占地面積，有利于節(jié)省生產(chǎn)投資，降低成本。下面本文就對(duì)大直徑重介旋流器的研究和應(yīng)用進(jìn)展做一個(gè)簡(jiǎn)要地綜述。61設(shè)計(jì)基礎(chǔ)所謂大直徑重介旋流器，一般是指直徑在750mm以上的旋流器。目前國(guó)外重介旋流器的最大直徑為1400mm。國(guó)內(nèi)重介旋流器的最大直徑為1200

3、mm。人們重新認(rèn)識(shí)并設(shè)計(jì)大直徑重介旋流器，是往日反對(duì)使用大直徑旋流器的某些異議已經(jīng)消除，對(duì)大直徑旋流器所固有的優(yōu)越性取得共識(shí)的結(jié)果。1.1底流口流量傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為，底流口通過量隨著旋流器直徑的增大而降低，而若設(shè)法對(duì)底流通過量加以控制，就得增加大直徑旋流器的成本和介質(zhì)需要量。后來的試驗(yàn)結(jié)果則表明，大直徑重介旋流器的底流口直徑不得超過溢流管直徑的85％，否則會(huì)使分選效率降低。實(shí)踐證明，在底流口流量保持恒定時(shí)，大直徑旋流器的底流口直徑為溢流管直徑的80％比較適宜。由于底流器截面積增大，故底流口流量要比標(biāo)準(zhǔn)底流器的流量大30％。1.26重介旋流器的上限粒度以往重介旋流器

4、一直是由耐磨鑄鐵做成，最大標(biāo)準(zhǔn)直徑為750mm，入料口能進(jìn)入的最大顆粒粒度為50mm。由于標(biāo)準(zhǔn)入料口的最大直徑為150mm，故顆粒再大時(shí)就會(huì)導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象發(fā)生。后來的研究結(jié)果則證實(shí)：對(duì)于DSM重介旋流器，其入料口直徑為旋流器直徑的20％，最大入料粒度與方形口一致。如果旋流器的直徑不變，入料粒度加大，則入料口直徑可增至旋流器直徑的30％，這樣就會(huì)提高重介旋流器的處理能力，而對(duì)分選效率不會(huì)產(chǎn)生不利影響。1.3可能偏差與顆粒粒度的關(guān)系過去普遍認(rèn)為重介分選槽對(duì)粗粒級(jí)煤的可能偏差(EP值)與重介旋流器的相同或優(yōu)于旋流器。但試驗(yàn)證明，處理粗粒級(jí)煤時(shí)，重介分選槽的EP值要比旋

5、流器的差。事實(shí)上，在重介分選槽中，只是通過重力作用使顆粒運(yùn)動(dòng)，穿過介質(zhì)，產(chǎn)生分選;而在重介旋流器中，則是作用在顆粒上的離心力使顆粒運(yùn)動(dòng)。這一離心力是重力的30～40倍。與重介分選槽相比，由于大直徑重介旋流器作用在顆粒上的力相當(dāng)大，故對(duì)較粗粒的分選效率要高于重介分選槽。對(duì)于細(xì)粒級(jí)煤，研究結(jié)果表明，各類直徑的重介旋流器均有一臨界分選粒度。低于此粒度，分選效率會(huì)迅速惡化，分選密度則發(fā)生很大偏移。為解決上述問題，可在大直徑重介旋流器上配裝一個(gè)加長(zhǎng)的圓筒體，以提高分選效率。1.4旋流器組使用大直徑重介旋流器，可以簡(jiǎn)化重介質(zhì)選煤流程，可減少旋流器組的旋流器臺(tái)數(shù)。當(dāng)旋流器組

6、由多臺(tái)旋流器構(gòu)成時(shí)，其操作條件相當(dāng)嚴(yán)格。例如，分配給每臺(tái)旋流器的入料要相等，還要保證每臺(tái)旋流器的分選密度要相同。2大直徑重介旋流器的主要優(yōu)點(diǎn)2.16在使用大直徑重介旋流器后，可利用高效磁介質(zhì)分選機(jī)建立單臺(tái)設(shè)備流程，取消傳統(tǒng)的輔助磁介質(zhì)回收系統(tǒng)，達(dá)到減少設(shè)備、降低成本之目的。2.2使用大直徑重介旋流器可獲得較高的精煤產(chǎn)率、靈活的分選密度和較高的分選效率。2.3使用大直徑重介旋流器，可簡(jiǎn)化選煤廠工藝流程，取消多余的工藝設(shè)備，減少選煤廠的占地面積。2.4使用大直徑重介旋流器，入料粒度上限可達(dá)100mm以上，故可減少洗選流程中原煤不必要的過破碎，大大降低次生煤泥的形成

7、，有利于保護(hù)環(huán)境。3國(guó)外應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)3.1美國(guó)6目前美國(guó)選煤最值得注意的兩種動(dòng)向是：①許多具有老生產(chǎn)線的選煤公司或選煤廠均在精心設(shè)計(jì)和建立新型的選煤廠。這些新建選煤廠的小時(shí)處理能力將為2000t，且效率較高。②由于采用大直徑重介旋流器以獲得較大的產(chǎn)品洗選上限，故普通重介分選機(jī)的洗選流程數(shù)量最近降低了15．4個(gè)百分點(diǎn)。目前美國(guó)有一半以上的選煤廠采用重介旋流器洗選流程。據(jù)報(bào)道，美國(guó)已經(jīng)安裝并投入使用了直徑800mm和1000mm的重介旋流器。例如，1995年美國(guó)肯塔基州哈扎德附近的匹茲頓煤炭公司英國(guó)l號(hào)選煤廠對(duì)直徑為l000mm的重介旋流器進(jìn)行了試驗(yàn)，入料為l～25m

8、m，相應(yīng)的EP值為0．038，若將入料