橋梁承臺、橋臺、墩身施工工藝 - 辛益德.ppt

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1、客運(yùn)專線橋梁承臺、墩身施工辛益德制作第一章承臺施工承臺指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_本標(biāo)段承臺情況一、二項(xiàng)目部承臺大約在600個左右，共計(jì)混凝土方量約66000方。二、青榮橋通36規(guī)定：承臺底部鋼筋按以下原則：樁徑1m時主鋼筋直徑不小于20mm；樁徑1.25m時主鋼筋直徑不小于25mm；承臺頂部鋼筋按以下原則：頂面鋼筋的直徑采用16mm，間距不大于15cm。承臺施工工藝施工工序1基坑開挖1.1測量定位施工測量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺的四個角點(diǎn)；承臺中心位置用十字線護(hù)樁。距承臺最近的護(hù)樁與承臺基坑上口的距離保持1.5～2.0m之

2、間。方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識。做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。承臺施工1.2基坑開挖①施工準(zhǔn)備：施工時應(yīng)先對施工場地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。②施工時必須按交底中承臺基坑斷面尺寸進(jìn)行基坑開挖和防護(hù)。③基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做1～2個集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開挖。承臺施工④基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺灌注預(yù)

3、留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影響瀉洪。⑤基坑底為土層時可夯鋪一層石碴或按設(shè)計(jì)要求澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于承臺底設(shè)計(jì)高程。⑥基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護(hù)措施，防止邊坡坍塌?；娱_挖圖承臺施工1.3樁頭處理、樁基檢測①基坑開挖后由人工采用風(fēng)鎬對鉆孔樁樁頭進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖要求控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測做好準(zhǔn)備；

4、樁長超過40m或樁徑≥2m時，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過程中應(yīng)注意對聲測管的覆蓋和保護(hù)，以免泥土和碎渣堵塞聲測管，影響檢測。承臺施工②及時通知樁檢單位做無損檢測，并提供工程名稱、里程、墩號、樁徑、樁長、各樁灌注時間、混凝土等級、樁位平面示意圖。檢測時請現(xiàn)場監(jiān)理旁站。③樁檢時現(xiàn)場質(zhì)檢工程師必須到位，記好施工日志。樁頭處理承臺施工2模板施工2.1承臺施工采用組合鋼模，用鋼管支架進(jìn)行加固。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。2.2模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整

5、光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。承臺施工2.3模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為0.6m,然后在外側(cè)橫向加箍兩根并排豎向間距0.6m,四角的鋼管用扣件鎖死,承臺頂上用鋼管對拉和三角鎖死,橫向鋼管外設(shè)10×10cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。2.4模板施工注意事項(xiàng)：①墊層施工一定要平，控制在－10～+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。承臺施工③模

6、鋼在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。④模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。⑤模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。模板施工承臺施工3鋼筋制作、安裝3.1從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。3.2檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時力求準(zhǔn)確。3.3鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。3.4鋼筋焊接接頭采用雙面焊或機(jī)械連接，焊縫長度不得小于5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個，即分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直

7、徑），且不得小于50cm。承臺施工3.5鋼筋與模板之間用同標(biāo)號混凝土墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3.6鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯扎結(jié)（呈8字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度。3.7承臺鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過樁頭時不得截斷。承臺施工3.8承臺與墩身接縫的位置埋直徑為不小于16mm的鋼筋，埋入與露出的長度分別為鋼筋直徑的30倍