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《2015(下)金屬工藝學(xué)B-復(fù)習(xí)提綱資料ppt課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、復(fù)習(xí)《金屬工藝學(xué)B》考試題型及分?jǐn)?shù)分布情況一、選擇題（每小題1分，共15分）二、填空題（每空0.5分，共15分）三、簡答題（3小題，共15分）四、綜合題（6小題，共35分）五、結(jié)構(gòu)改錯(cuò)題（將不合適結(jié)構(gòu)改為合適結(jié)構(gòu)；每題2分，共20分。）鑄造充型能力：液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰的成型件的能力，稱為充型能力。充型能力不足時(shí)會(huì)產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾砂、氣孔、夾渣等缺陷。充型能力首先取決于合金的流動(dòng)性，同時(shí)又受鑄型性質(zhì)、澆注條件和鑄件結(jié)構(gòu)等因的影響。既然提高澆鑄溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么要防止?jié)茶T溫度過高？澆注溫度
2、越高，則充型能力越好。但在實(shí)際生產(chǎn)中，常采用“高溫出爐，低溫澆注”的原則，因?yàn)闈沧囟仍礁?，金屬收縮量增加，吸氣增多，氧化越嚴(yán)重，鑄件容易產(chǎn)生縮松、縮孔、粘砂、氣孔等缺陷。鑄造合金的結(jié)晶間隔越大，則流動(dòng)性越差，具有共晶成分的合金流動(dòng)性最好。亞共晶鑄鐵隨含碳量的增加，結(jié)晶溫度范圍減小，流動(dòng)性提高。下列成分的鐵碳合金中流動(dòng)性最好的是wc=3.5%wc=4.0%wc=4.5%wc=5.0%鑄鐵，碳含量2.11%～6.69%亞共晶鑄鐵-碳含量<4.3%共晶鑄鐵-碳含量=4.3%過亞共晶鑄鐵-碳含量>4.3%鋼，碳含量<2.11%亞共析鋼-碳含
3、量<0.77%共析鋼-碳含量=0.77%過共析鋼-碳含量>0.77%合金的收縮：合金從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。合金的收縮給液態(tài)成形工藝帶來許多困難，會(huì)造成許多鑄造缺陷。（如：縮孔、縮松、裂紋、變形等）。合金的收縮可劃分為三個(gè)階段：液態(tài)收縮；凝固收縮；固態(tài)收縮。合金的液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金體積的減小，通常稱之為——體收縮。在此階段會(huì)出現(xiàn)縮孔和縮松缺陷。液態(tài)合金冷卻液態(tài)收縮凝固收縮縮孔：恒溫下結(jié)晶縮松：兩相區(qū)結(jié)晶合金的固態(tài)收縮，體積和尺寸減小并存，通常稱之為——線收縮。在此收縮階段會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂
4、紋等缺陷。液態(tài)金屬的凝固與收縮鑄件的凝固方式：在鑄件的凝固過程中，其截面一般存在三個(gè)區(qū)域，即液相區(qū)、凝固區(qū)、固相區(qū)。對鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。鑄件的凝固方式就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。鑄件的凝固方式通常有：逐層凝固；糊狀凝固；中間凝固。減少和消除鑄件應(yīng)力的途徑機(jī)械應(yīng)力：暫時(shí)的，只須適時(shí)開箱；熱應(yīng)力：1）鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件各部分能自由收縮；鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱；鑄件的壁厚盡可能均勻；2）工藝方面：采用同時(shí)凝固原則；3）時(shí)效處理：人工時(shí)效；自然時(shí)效；防止鑄件變形使鑄件結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置拉筋改善型（芯）砂的退讓性縮孔
5、和縮松的防止順序凝固原則：是鑄件讓遠(yuǎn)離冒口的地方先凝固靠近冒口的地方次凝固最后才是冒口本身凝固實(shí)現(xiàn)以厚補(bǔ)薄，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去合理布置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施不能防止鑄件變形鑄鐵的分類按照石墨的形態(tài),鑄鐵可分為:石墨呈片狀鑄鐵,稱灰鑄鐵；石墨呈團(tuán)絮狀的鑄鐵稱可鍛鑄鐵；石墨呈球狀的鑄鐵稱球墨鑄鐵；石墨呈蠕蟲狀的鑄鐵稱蠕墨鑄鐵。其中球墨鑄鐵綜合性能最好。返回到節(jié)影響鑄鐵石墨化的因素可分為內(nèi)因和外因兩個(gè)方面，內(nèi)因是化學(xué)成分，外因是冷卻速度。影響石墨化的因素外因---冷卻速度在生產(chǎn)過程中，鑄鐵的冷卻速度越緩慢，
6、或在高溫下長時(shí)間保溫，均有利于石墨化。在其它條件一定的情況下，冷卻速度與鑄件的壁厚有關(guān)，壁厚越大，冷卻速度越小，越有利于石墨化，反之亦然；在生產(chǎn)，鑄件的表面和薄壁處常形成白口組織，使切削加工困難，就是由于這個(gè)原因造成的。鑄鐵的性能：鑄鐵之所以用得如此廣泛，是因?yàn)槭拇嬖?，石墨的存在，使鑄鐵具有好多鋼所不具備的性能。良好的鑄造性能，如流動(dòng)性好、收縮小等；良好的切削加工性能；高的耐磨性；良好的吸振緩沖性能；低的缺口敏感性能。灰鑄鐵的牌號灰鑄鐵的牌號由HT+三位數(shù)字組成：其中HT是灰鐵的漢語拼音縮寫；數(shù)字代表鑄鐵的抗拉強(qiáng)度。如HT150表
7、示最低抗拉強(qiáng)度為150MPa的灰鑄鐵。最小的灰鐵是HT100，往上以50為間隔遞增，最大為HT350。返回到節(jié)可鍛鑄鐵將白口鑄鐵件經(jīng)長時(shí)間的高溫石墨化退火，使白口鑄鐵中的滲碳體分解，獲得在鐵素體或珠光體的基體分布著團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵(KTH,鐵素體基體)珠光體可鍛鑄鐵(KTZ)白心可鍛鑄鐵(KTB，很少用)特點(diǎn)：強(qiáng)度高σb=300-400Mpa，塑性（δ≤12%）和韌性（αk≤30J/Cm2)好。石墨化退火周期長，40-70h,鑄件成本高。適用于制造承受震動(dòng)和沖擊、形狀復(fù)雜的薄壁小件。其實(shí)它并不能真的用于鍛造型砂主要由原砂
8、、粘土和水等組成，型砂應(yīng)具備的性能：強(qiáng)度透氣性耐熱性退讓性（可塑性等）性能垮砂氣孔粘砂裂紋等性能不足將引起缺陷7/28/202119金屬的液態(tài)成型工藝砂型鑄造：手工造型；機(jī)器造型；特種鑄造：金屬型鑄造；熔模鑄造；擠壓鑄造
