資源描述：
《電鍍銀工藝規(guī)范.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、電鍍銀工藝規(guī)范編號(hào):0TK.929.041山東泰開(kāi)電器有限公司二OO五年五月一日一、及銅合金工件表面鍍銀1.金屬清洗劑除油：將工件在50～90℃的金屬清洗劑溶液中浸泡30分鐘以上，油污嚴(yán)重或溶液溫度低可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，必要時(shí)可用抹布蘸取金屬清洗劑液擦拭；2.水洗：在熱水槽中洗凈工件上殘存的清洗液；3.化學(xué)除油：采用堿性化學(xué)除油，將工件在70～90°的除油液中浸泡30分鐘以上，油污嚴(yán)重者可適當(dāng)延長(zhǎng)，除盡油為原則；（注：工件有厚氧化皮且油污極少時(shí)，可先在20%左右的稀硫酸中浸泡30～60分鐘以松動(dòng)氧化皮然后除油水洗）4.水洗：在水洗槽中洗凈工件上殘存的除油液，水洗槽中的水要根據(jù)洗件的數(shù)量
2、經(jīng)常更換以保持清潔；5.酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗3～10秒，使用新酸時(shí)或洗薄壁銅件時(shí)時(shí)間要短（酸洗時(shí)間1～3秒），以免工件過(guò)腐蝕；6.水洗：工件由酸洗槽出來(lái)后應(yīng)立即在水洗槽中洗凈工件上殘存的酸液，水洗槽中的水要根據(jù)洗件的數(shù)量經(jīng)常更換以保持清潔；7.二次酸洗：在酸洗槽中浸泡酸洗1～3秒，使用新酸時(shí)或洗薄壁銅件時(shí)時(shí)間要短，以免工件過(guò)腐蝕；（注：在當(dāng)酸洗一次經(jīng)水洗后工件表面已光潔無(wú)污點(diǎn)時(shí)，可省略第二次酸洗）8.水洗：工件由酸洗槽出來(lái)后應(yīng)立即在水洗槽中洗凈工件上殘存的酸液，水洗槽中的水要根據(jù)洗件的數(shù)量經(jīng)常更換以保持清潔；9.鈍化：根據(jù)鈍化效果在鈍化槽中鈍化5～25秒，一般新配鈍化液鈍化時(shí)間
3、短，反之略長(zhǎng)。鈍化前一定要清洗干凈，不可把上道工序殘存液帶入鈍化液中。10.水洗：在水洗槽中洗凈工件上殘存的鈍化液。11.燙干：在50～70℃的熱水槽中浸燙10秒，取出晾干；12.局部保護(hù)：需局部電鍍而保護(hù)的工件干燥后施與保護(hù)，纏膠帶或涂可剝漆，若涂可剝漆等干后再進(jìn)行下道工序；（注：若工件表面全部鍍則不進(jìn)行燙干和局部保護(hù)直接進(jìn)入下道工序—漂洗）13.漂洗：在漂洗槽中浸泡漂洗3～15秒，除去鈍化膜；14.水洗：在水洗槽中徹底洗凈工件上殘存的漂洗液酸液，水洗槽中的水要經(jīng)常更換以保持清潔；15.浸銀：在浸銀槽中浸泡浸銀1～2分鐘，必要時(shí)可稍搖動(dòng)以使工件表面浸銀顏色均勻呈銀白色，若出現(xiàn)藍(lán)灰
4、色應(yīng)酸洗掉重新進(jìn)行處理；16.水洗：在水洗槽中徹底洗凈工件上殘存的浸銀液，水洗槽中的水要經(jīng)常更換以保持清潔，嚴(yán)防雜質(zhì)帶入鍍槽；17.予鍍：清洗后的工件盡快的掛入予鍍槽進(jìn)行予鍍，一定要帶電入槽（即掛入的同時(shí)要導(dǎo)電）；電流密度：10～35℃時(shí)，0.1～0.5A/dm2，溫度低時(shí)電流密度稍低，予鍍時(shí)間：5～30秒；18.電鍍：根據(jù)工件的類型進(jìn)行掛鍍或滾鍍掛鍍：將予鍍后水洗干凈的工件盡快的掛入鍍槽且掛入的同時(shí)要導(dǎo)電。電流密度：10～35℃時(shí)，0.1～0.5A/dm2，溫度低時(shí)電流密度稍低，予鍍時(shí)間：5～30秒。工件入槽后表面有明顯的鍍層沉積，極板沒(méi)有因電流過(guò)大發(fā)黑，工件表面無(wú)明顯的顆粒粗糙
5、；電鍍時(shí)間根據(jù)厚度要求與鍍液濃度及電流密度而定，各因素正常的情況下，可近似視電流效率為100%電鍍時(shí)間。參考如下：電流效率為100%時(shí)，電鍍所需時(shí)間（min）參考表電流密度A/dm2厚度μm0.20.30.50.711.517.95.33.22.31.61.1215.810.56.34.53.22.1323.715.89.56.84.73.2539.526.415.811.37.95.3755.336.922.215.8117.4971.147.628.420.414.29.5107952.731.62315.811302371589568473250395264158113795
6、38063242225318112684100790527315230158110具體電鍍時(shí)間可根據(jù)檢查抽樣測(cè)厚情況而定.19.回收水洗：在回收槽中回收水洗工件上殘存的鍍銀液；20.水洗：在水洗槽中再次洗凈工件上殘存的鍍液，嚴(yán)防鍍液帶到下道工序。21.干燥及自檢：在50℃以上的熱水中浸燙清洗，再在蒸餾水中清洗干凈，取出后晾干或擦干；自檢鍍層致密無(wú)起泡等缺陷。22.檢查、包裝、周轉(zhuǎn)：干燥徹底的工件，檢查合格后用包裝紙或塑料袋包裝好轉(zhuǎn)入倉(cāng)庫(kù)或下道工序。一、及鋁合金工件酸洗1.除油：用抹布蘸甲苯擦拭除油晾干（再見(jiàn)行刷漆保護(hù)），無(wú)密封槽或面的件，可用金屬清洗劑與堿性除油混合液除油，溫度60
7、～90℃，時(shí)間0.5～1分鐘，必要時(shí)用抹布蘸清洗液擦拭；2.水洗：在水洗槽中洗凈工件上殘存的除油液；3.去膜：在去膜溶液中洗去上道工序殘存的黑膜；4.水洗與干燥：在水洗槽中洗凈工件上殘存的去膜溶液，清洗兩道：在50℃以上的水中浸燙晾干；5.局部保護(hù)：需局部鍍而要保護(hù)的工件干燥后按要求施與保護(hù)，纏膠帶或涂可剝漆，若涂可剝漆等漆干后進(jìn)行下道工序；（注：若工件表面要求全部鍍時(shí)，則不進(jìn)行局部保護(hù)直接進(jìn)入下道工序）6.除油與堿蝕：將工件在70～90℃的熱堿蝕槽各進(jìn)行一遍；7.水
