立磨磨盤磨輥測量標準及注意事項.doc

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1、立磨磨盤磨輥測量標準及注意事項一、概述1.結構概述CK輥式磨是由作為研磨部件的磨輥部分和上部的由轉子及回灰內筒組成的選粉機組成,物料經過配料被輸送皮帶經由回轉下料器及下料溜子送入磨內。物料被送入磨盤中心，由于旋轉的磨盤產生的離心力，物料往磨輥的研磨區(qū)域運動，并由來自進風管的熱風經過噴口環(huán)將研磨后的物料帶入選粉機。選粉機將細粉與粗粉分離，細粉由循環(huán)風機的負壓帶入旋風收塵器進行收集。較粗的顆粒，由選粉機回灰筒落入磨盤重新進行研磨。另一方面，部分物料由噴口環(huán)落入刮板倉最后排除磨外進行外循環(huán)，排出的物料經除鐵器除鐵后重新進入磨內進行循環(huán)。4個磨輥平均分

2、布在磨盤的研磨軌道上。每個液壓缸搖臂與液壓缸連接，液壓油壓力由缸臂傳遞到磨輥，磨輥對連續(xù)旋轉的磨盤的壓緊力致使物料實現(xiàn)連續(xù)研磨。磨輥軸承由強制潤滑系統(tǒng)進行潤滑，包含1個進油泵和4個回油泵。立磨的驅動由電機帶動，通過聯(lián)軸器傳遞到減速機，從而帶動磨盤。2.主要技術參數(shù)型號：川崎CK450輥磨磨盤直徑：4500mm（有效直徑）磨盤轉速：24.4rpm旋向：俯視順時針磨輥尺寸：2,200mm（直徑）×770mm（寬度）磨輥數(shù)量：4研磨能力：450t/h成品細度：15%（80μm篩余）成品水分：小于0.5%二、結構部件輥磨的結構大致由殼體、基礎部分、磨盤

3、、磨輥、輥臂和液壓缸臂、減速機、液壓系統(tǒng)以及選粉機組成。1.磨盤總成磨盤為鑄鋼件，通過定位銷與連接螺栓與減速機輸出法蘭連接。表面堆焊的低錳鑄鋼耐磨襯板，通過定位裝置固定在磨盤上。磨盤襯板等分成20塊，表面為凹形研磨軌跡。磨盤周圍是擋料環(huán)，通過擋料環(huán)的高度可以調整磨盤襯板與磨輥之間料床的厚度。刮板通過螺栓與磨盤連接在一起，用來處理落料。2.磨輥總成1）磨輥磨輥輥皮由表面堆焊的鑄鋼件組成，具有高耐磨性，與輥體通過錐環(huán)以及螺栓固定。輥體通過圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承組裝到輥軸上。磨輥軸承由強制潤滑系統(tǒng)進行潤滑。磨輥一側裝有軸承端蓋，另一側通過螺栓與軸

4、承蓋板組裝。軸承蓋板與輥軸之間的滑動部分是油封及軸套，通過密封風機的密封壓力能有效防止粉塵進行軸承軸承。表面堆焊的密封保護罩能有效的對輥臂及搖臂進行防磨保護。2）磨輥潤滑油站磨輥潤滑油站油箱的油由供油泵抽取并經過油冷卻器以及雙過濾器后對軸承進行供油。通過調節(jié)油冷卻器出口的溫控閥，經過過濾器的油部將分流向旁路管道。通過溫控閥的油進入磨輥，進入磨輥軸承的流量可通過磨輥進油及回油之間的旁路節(jié)流閥進行調節(jié)?；赜捅玫呢搲簩⒂臀赜拖洹τ跐櫥艿?，裝有以下保護裝置：用于監(jiān)測每個軸承的潤滑流量的流量計，每個回油測溫裝置分別與立磨主電機及油箱油位進行連鎖。油

5、箱內的加熱器用于寒冷季節(jié)的油溫加熱。二、磨輥磨盤測量1.磨輥和磨盤日常維護要求對于磨輥和磨盤襯板的磨損量應該進行周期性的測量。如果磨輥和磨盤襯板的磨損加劇，間距增大，應該進行調整。由于磨輥和磨盤襯板均是由高硬度材料，需要注意以下情況：1)運輸和放置時注意防止碰撞。2)注意不要直接在輥皮及襯板上進行焊接或者切割，否則會造成應力集中，檢查表面是否有破損。2.測量標準1)測量磨輥要領：①輥皮測量尺長端頂著磨輥端蓋的弧面；②輥皮測量尺短端靠在輥皮的加工面上，與輥皮錐面的基準面是19mm（如下圖所示）；19mm（磨輥測量示意圖）（磨輥實物示意圖）③整個測

6、量尺要垂直于輥皮的球面，并用測量尺的螺栓固定好或者人工扶穩(wěn)；④測量人要帶著為了獲取有效數(shù)據(jù)而進行測量的高度的責任感和認真的態(tài)度。2)測量磨盤襯板要領：①襯板測量尺一端放在56mm高的擋料環(huán)上，尺與擋料環(huán)平面平齊，如果擋料環(huán)的表面有翹邊應打磨至平；②測量時要放正尺身，不要歪斜；③56mm的擋料環(huán)高度是通常情況下第一次測量的高度，如果生產過程中調整了擋料環(huán)高度，測量襯板時需將測量尺高度調整至56mm；若起初擋料環(huán)高度是其他尺寸，在后面的測量中應該以起初尺寸為準進行測量；尺與擋料環(huán)平面平齊擋料環(huán)高：56mm④測量人要帶著為了獲取有效數(shù)據(jù)而進行測量的高

7、度的責任感和認真的態(tài)度。3.測量注意事項1)測量的原則就是每次以同樣的方式進行測量，這樣的數(shù)據(jù)才具有可比性；2)如果前期沒有按照這個要領進行測量的，請繼續(xù)按照以前測量的方式進行測量并記錄，以保證于前期測量的數(shù)據(jù)的可比性。另外，同時也請按照這個要領進行測量，并建立新的數(shù)據(jù)，以便于同類型立磨耐磨件的對比分析。