機電設(shè)備安裝與維修_第二章_機電設(shè)備的拆卸與裝配ppt課件.ppt

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1、機電設(shè)備安裝與維修第二章機電設(shè)備的拆卸與裝配2.1機械設(shè)備的拆卸和清洗（一）拆卸前的準備工作1．拆卸場地的選擇與清理2．保護措施3．拆前放油4．了解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理2.1.1機械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求（二）拆卸的一般原則1．根據(jù)機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，選擇合理的拆卸步驟2．合理拆卸3．正確使用拆卸工具和設(shè)備（三）拆卸時的注意事項1．對拆卸零件要作好核對工作或作好記號2．分類存放零件3．保護拆卸零件的加工表面2.1.2常用零、部件的拆卸方法1.齒輪副的拆卸2.軸上定位零件的拆卸3.螺紋聯(lián)接的拆卸4.過盈配合件的拆卸5.不可拆聯(lián)接件的拆卸多角淬火鋼桿拆卸斷頭螺

2、釘攻反向螺紋拆卸斷頭螺釘露出機體表面外斷頭螺釘?shù)牟鹦禷)加焊彎桿b)加焊螺母拆卸打滑六角螺釘壓力機拆卸軸承拔輪器拆卸軸承錐形滾柱軸承的拆卸a)拆外圈b)拆內(nèi)圈報廢軸承的拆卸2.1.3拆卸方法示例現(xiàn)以下圖所示電動機的拆卸為例說明拆卸工作的一般步驟。（一）拆卸步驟1．拆開端接頭，拆繞線轉(zhuǎn)子電動機時，抬起或提出電刷，拆卸刷架；2．拆卸帶輪或聯(lián)軸器；3．拆卸風(fēng)罩和風(fēng)葉；4．拆卸軸承蓋和端蓋（先拆卸聯(lián)軸端，后拆卸集電環(huán)或換向端）；5．抽出或吊出轉(zhuǎn)子。（二）主要零部件的拆卸1．帶輪或聯(lián)軸器的拆卸2．刷架、風(fēng)罩和風(fēng)葉的拆卸3．軸承蓋和端蓋的拆卸4．抽出轉(zhuǎn)子現(xiàn)以下圖所示某車床主軸部件

3、為例，說明拆卸工作的一般方法。圖示主軸的階梯狀向左減小直徑，拆卸主軸的方向應(yīng)向右。2.1.4零件的清洗和檢驗1．脫脂2．除銹（1）機械法除銹（2）化學(xué)法除銹（3）電化學(xué)法除銹3．清除涂裝層2．2設(shè)備零件的技術(shù)鑒定2.2.1機械零件檢驗分類及其技術(shù)條件機械零件檢驗和分類時，必須綜合考慮下列技術(shù)條件：1．零件的工作條件與性能要求，如零件材料的機械性能、熱處理及表面特性等；2．零件可能產(chǎn)生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對其使用性能的影響，掌握其檢測方法與標準；3．易損零件的極限磨損及允許磨損標準；4．配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標準；5．零件的其它特殊報廢條件，如鍍層性能，

4、、鍍層、軸承合金與基體的結(jié)合強度，平衡性和密封件的破壞以及彈性件的彈力消失等；6．零件工作表面狀態(tài)異常，如精密偶件工作表面的劃傷、腐蝕；表面貯油性能被破壞等。2.2.2機械零件的檢測方法常見的檢測方法有：檢視法、測量法和隱蔽缺陷的無損檢測法。（一）檢視法（二）隱蔽缺陷的無損檢測1.滲透檢測法2．磁粉檢測法3.超聲波檢測法4.射線檢測滲透檢測法原理及過程a)滲透劑b)去除表面滲透劑c)覆蓋顯像劑d)顯示缺陷磁粉法檢測原理1—零件2—缺陷3—局部缺陷　4—泄漏磁通5—磁力線（左）超聲波檢測原理A—初始脈沖B—缺陷脈沖C—底脈沖G—同步發(fā)生器H─高頻脈沖發(fā)生器J—接收放大器

5、T—時間掃描器1—熒光屏2—零件3—偶合劑4—探頭（左）射線檢測原理圖1—射線管2—保護箱3—射線4—零件5—感光膠片2.2.3典型機械零件的檢驗（一）檢驗方法機械設(shè)備在修理過程中的檢驗有如下一些方法。1．目測2．耳聽3．測量4．測定5．試驗6．分析（二）主要零件的檢驗1.床身導(dǎo)軌的檢查2．主軸的檢查3．齒輪的檢查4．滾動軸承的檢查（三）編制修換零件明細表主軸各軸頸同軸度的檢查1—主軸2—堵頭3--鋼球4—支承板5—V形架6—平板（左）公法線的測量2.3裝配尺寸鏈2.3.1尺寸鏈的基本概念（一）尺寸鏈的組成。（二）尺寸鏈分類（三）尺寸鏈所表示的基本關(guān)系2.3.2尺才鏈

6、的解算尺寸鏈計算通?？煞譃椋壕€性尺寸鏈計算、角度尺寸鏈計算、平面尺寸鏈計算和空間尺寸鏈計算。在這四種計算中，通常是以線性尺寸鏈為基本形式來建立計算公式的，而且最初是按照極值法來進行推導(dǎo)的。例圖所示為汽車發(fā)動機曲軸，設(shè)計要求軸向裝配間隙為0.05～0.25mm，即A＝0mm，在曲軸主軸頸前后兩端套有止推墊片，正齒輪被壓緊在主軸頸臺肩上，試確定曲軸主軸頸長度A1＝43.50mm，前后止推墊片厚度A2=A4=2.5mm，軸承座寬度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差。2.4典型零部件的裝配2.4.1機械裝配的一般工藝原則和要求（－）裝配的技術(shù)準備工作（二）裝配的一般工藝原則

7、3.4.2典型零、部件的裝配工藝下面以柴油發(fā)動機為例，具體說明裝配工藝中的若干工藝問題。（一）螺紋聯(lián)接件的裝配螺紋組擰緊順序（二）帶輪的裝配（三）滾動軸承的裝配手壓床安裝軸承墊棒敲擊安裝軸承1.常溫裝配2．加熱裝配網(wǎng)格加熱軸承吊鉤加熱軸承（四）活塞連桿組的裝配活塞連桿組裝配1—活塞2—氣環(huán)3—油環(huán)4—活塞銷5—連桿6—連桿軸承7—連桿蓋8—長螺栓9—鎖片10-—長螺栓11—活塞卡環(huán)活塞連桿組裝入氣缸1—氣缸2—缸體3—裝配套4—活塞環(huán)5—活塞（五）電動機的裝配（六）齒輪的裝配方法圓柱齒輪嚙合印痕a)正確b)中心距太大c)中心距太小d)軸線傾斜用百分表