擠出成型工藝ppt課件.ppt

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1、問題1.什么是壓延成型？其主要原料是什么？2.壓延成型中都有哪些輔助裝置？3.壓延機分類？輥筒排列方式？學習要求1、掌握擠出成型的特點；2、熟悉擠出機的結(jié)構(gòu)和主要部件的作用；3、掌握擠出理論中影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的因素；4、熟悉管材、薄膜、板與片、拉伸膜的工藝。6.3擠出成型一、概述1.擠出成型原理：將塑料塑化后使其在一定壓力下通過某種模具而形成截面形狀與此模具相仿的連續(xù)體，并在固化后保持該形狀的成型方法。2.擠出過程：1)第一階段：塑化和賦形，使固態(tài)塑料塑化并在加壓下使其通過口模并獲得和口模形狀及尺寸相似的制品；2)第二階段：定型，用適當?shù)姆椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)榭梢允褂玫牟ＡB(tài)

2、或結(jié)晶體制品。3.擠出成型分類按塑化方式分：1）干法：加熱加壓，使塑料熔化→熔體通過口?！鋮s→制品2）濕法：溶劑使塑料軟化→加壓使熔體通過口?！軇┓蛛x（回收）→制品濕法的塑化和加壓分為兩個獨立的過程，而且，定型處理必須采用比較麻煩的溶劑脫除，還得考慮溶劑的回收，所以用的較少。它的適用范圍僅限于硝酸纖維素和少速醋酸纖維素的擠出成型。按加壓方式分：1）連續(xù)式：螺桿式擠出機加壓2）間歇式：柱塞式擠出機加壓易著火和過熱時有危險4.特點1、設備制造容易，成本低2、可以連續(xù)化生產(chǎn)效率高3、設備自動化程度高，勞動強度低4、生產(chǎn)操作簡單，工藝容易控制5、擠出產(chǎn)品均勻密實，質(zhì)量好6、原料的適應性強。7、所

3、生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛，可一機多用8、生產(chǎn)線占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境清潔9、不能生產(chǎn)具有三維尺寸制品10、制品往往需要二次加工。5.適用的樹脂材料除氟塑料(熔融下幾乎不流動)外，絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及密胺樹脂等6.應用7.典型制品三、擠出成型工藝塑化成型定型1.原料的準備干燥（水分控制在5%以下）、去雜質(zhì)處理2.擠出成型擠出機預熱——加入塑料——熔融塑化——由機頭擠出成型3.塑件的定型與冷卻管材的定徑方法：定徑套、定徑環(huán)、定徑板熱塑性塑料制件在離開機頭口模后應立即進行定型和冷卻.4.塑件的牽引、卷取和切割不同的

4、塑件，牽引速度不同。牽引速度略大于擠出速度牽引：在冷卻的同時，連續(xù)均勻地將塑件引出。四、擠出成型工藝條件溫度壓力擠出速度牽引速度1.溫度(保證擠出順利進行的重要條件之一)2.壓力合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，以減小壓力波動?？谀５臏囟缺葯C頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的流動性。機頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下加料段的溫度不宜過高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。——牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于1。拉伸取向——強度3.擠出速度4.牽引速度單位時間內(nèi)由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度。它表示擠出能力的高低。牽引速度與擠出速度相當，可略大于擠出速度。牽引比影

5、響因素：機頭、螺桿和料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和塑料的性能二、擠出成型設備控制系統(tǒng)擠出機組擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機身機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置輔機：擠出機：1.擠出方式：對塑料加壓方式的不同連續(xù)擠出：螺桿擠出機斷續(xù)擠出：柱塞擠出機2.擠出機的構(gòu)成三.單螺桿擠出機傳動設備：帶動螺桿轉(zhuǎn)動，由電動機、減速機構(gòu)、軸承組成。加料裝置：加料斗，容量至少能容納1小時的用料；強制送料克服料口缺料；冷卻夾套排除高溫料筒向料斗傳熱。料筒：塑料的塑化和加壓過程都在這里進行，壓力達55Mpa以上，工作溫度180～300℃，因此料筒可看作是受壓受熱的容器，要求高強

6、度、耐磨、耐蝕→剛質(zhì)外殼+合金鋼內(nèi)襯單螺桿擠出機的大小一般用螺桿的直徑來表示，其基本結(jié)構(gòu)主要包括：傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾部分。螺桿：“心臟”基本參數(shù)：a)螺桿直徑（D）和長徑比（L/D），一般25左右b)螺旋角：與物料形狀有關(guān)，30°適合于細粉狀塑料，15°適合于方塊料，而17°左右適合于球、柱狀料。不過從螺桿的制造考慮，通常以螺距等于直徑的最易加工，此時的螺旋角為17.6°功能：從料斗得到粒狀或粉狀聚合物，然后分散混合加入的固體料，接著是完全的熔化物料，升高熔體壓力以足夠克服機頭內(nèi)的流體摩擦阻力，最后在穩(wěn)定的壓力和溫度下將分散混合的熔體泵出機頭。c)各段的功能加料段：自塑料入口

7、向前延伸的一段距離，長4～8D，這段的主要功能是傳遞物料，同時使物料受熱。槽深H1＝0.1～0.15D壓縮段（過渡段）：塑料在這段中受熱和前移，由粒狀固體逐漸壓實并軟化為連續(xù)的熔體，同時排氣。H1→H2，H2＝0.02～0.06D計量段（勻化段）:使熔體進一步塑化均勻，并使料流定量、定壓由機頭和口模的流道擠出。H2,長6～10D第三節(jié)常用機頭和口模形式機頭：機頭和口模常連為一體,通稱機頭,包括過濾網(wǎng)、多孔板、