車(chē)削軸套配合件.doc

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1、課題名稱(chēng)總課題(課時(shí)):車(chē)削軸套配合件授課主要內(nèi)容1、臺(tái)階工件的技術(shù)要求2、車(chē)刀的選擇和裝夾3、車(chē)削臺(tái)階工件的方法4、臺(tái)階長(zhǎng)度的測(cè)量和控制方法5、工件的調(diào)頭找正和車(chē)削6、游標(biāo)卡尺的使用授課課時(shí)需用課日分課題:車(chē)削臺(tái)階軸起止日期課題要求技術(shù)理論知識(shí)車(chē)削臺(tái)階工件的方法實(shí)際技術(shù)操作車(chē)削臺(tái)階工件的方法、臺(tái)階長(zhǎng)度的測(cè)量和控制方法設(shè)備、工、刃量具準(zhǔn)備活扳手、90度粗車(chē)刀、90度精車(chē)刀、切斷刀、(0-150)mm的游標(biāo)卡尺、(25-50)mm的千分尺、銅皮。材料準(zhǔn)備直徑Φ40mm的毛坯(45#鋼)示范操作準(zhǔn)備無(wú)學(xué)習(xí)目標(biāo)1、握車(chē)削臺(tái)階工件的方法。2、鞏固用劃線(xiàn)盤(pán)找正工件外圓和反平面的方法。3、掌握游標(biāo)

2、卡尺的使用方法學(xué)習(xí)重點(diǎn)及其化解方法車(chē)削臺(tái)階工件的方法學(xué)習(xí)難點(diǎn)及其化解方法車(chē)削臺(tái)階工件的方法課題實(shí)習(xí)結(jié)束小結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容與環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)工藝?yán)碚?、切入新課、媒體演示、操作示范、模仿練習(xí)、教學(xué)實(shí)習(xí)、巡回指導(dǎo)、工件檢查、歸納小結(jié)、實(shí)習(xí)報(bào)告、表板圖(書(shū))設(shè)計(jì)、時(shí)間設(shè)計(jì)審閱人:審閱時(shí)間:教學(xué)內(nèi)容課堂設(shè)計(jì)學(xué)時(shí)分配學(xué)習(xí)目標(biāo)1、握車(chē)削臺(tái)階工件的方法2、鞏固用劃線(xiàn)盤(pán)找正工件外圓和反平面的方法3、掌握游標(biāo)卡尺的使用方法明確任務(wù)——車(chē)削臺(tái)階軸把Φ40mm×50mm的毛坯車(chē)成如下圖所示的臺(tái)階軸。相關(guān)工藝知識(shí)在同一工件上有幾個(gè)直徑大小不同的圓柱體連接在一起象臺(tái)階一樣,就稱(chēng)它為臺(tái)階工件,俗稱(chēng)臺(tái)階為“肩胛”。臺(tái)階工件的車(chē)削,

3、實(shí)際上就是外圓和平面車(chē)削的組合,因此在車(chē)削時(shí)必須注意兼顧外圓的尺寸精度和臺(tái)階長(zhǎng)度的要求。1、臺(tái)階工件的技術(shù)要求臺(tái)階工件通常和其他零件結(jié)合使用,因此它的技術(shù)要求一般有以下幾點(diǎn):(1)、各檔外圓之間的同軸度(2)、外圓和臺(tái)階平面的垂直度(3)、臺(tái)階平面的平面度(4)、外圓和臺(tái)階平面相交處的清角2、車(chē)刀的選擇和裝夾車(chē)削臺(tái)階工件,通常使用90o外圓車(chē)刀。車(chē)刀的裝夾應(yīng)根據(jù)粗、精車(chē)和余量的多少來(lái)區(qū)別,如粗車(chē)時(shí)余量多,為了增加切削深度,減少刀尖壓力,車(chē)刀裝夾可取主偏角小于90o為宜。精車(chē)時(shí)為了保證臺(tái)階平面和軸心線(xiàn)的垂直,應(yīng)取主偏角大于90o。3、車(chē)削臺(tái)階工件的方法車(chē)削臺(tái)階工件時(shí),一般分粗精車(chē)進(jìn)行,粗

4、車(chē)時(shí)的臺(tái)階長(zhǎng)度除第一檔臺(tái)階長(zhǎng)度略短些外(留精車(chē)余量)其余各檔可車(chē)至長(zhǎng)度,精車(chē)臺(tái)階工件時(shí),通常教學(xué)內(nèi)容課堂設(shè)計(jì)學(xué)時(shí)分配在機(jī)動(dòng)進(jìn)給精車(chē)至近臺(tái)階處時(shí),以手動(dòng)進(jìn)給代替機(jī)動(dòng)進(jìn)給,檔車(chē)至平面時(shí),然后變縱向進(jìn)給為橫向進(jìn)給,移動(dòng)中滑板由里向外慢慢精車(chē)臺(tái)階平面。以確保臺(tái)階平面和軸心線(xiàn)的垂直。4、臺(tái)階長(zhǎng)度的測(cè)量和控制方法車(chē)削前根據(jù)臺(tái)階的長(zhǎng)度先用刀尖在工件表面刻線(xiàn)痕,然后根據(jù)線(xiàn)痕進(jìn)行粗車(chē)。當(dāng)粗車(chē)完畢后,臺(tái)階長(zhǎng)度已經(jīng)基本符合要求,在精車(chē)外圓的同時(shí),一起控制臺(tái)階長(zhǎng)度,其測(cè)量方法通常用鋼直尺檢查,如精度較高時(shí),可用樣板,游標(biāo)深度尺等測(cè)量。5、工件的調(diào)頭找正和車(chē)削根據(jù)習(xí)慣的找正方法,應(yīng)先找正近卡爪處工件外圓,后找正

5、臺(tái)階處反平面,這樣反復(fù)多次找正才能進(jìn)行切削,當(dāng)粗車(chē)完畢時(shí),宜在進(jìn)行一次復(fù)查,以防粗車(chē)時(shí)發(fā)生移位。6、游標(biāo)卡尺的使用任務(wù)實(shí)施——車(chē)削臺(tái)階軸一、準(zhǔn)備工作1、工件毛坯檢查毛坯尺寸:Φ40mm×50mm;材料45#鋼;數(shù)量1件。2、工藝裝備活扳手、90度粗車(chē)刀、90度精車(chē)刀、切斷刀、(0-150)mm的游標(biāo)卡尺、(25-50)mm的千分尺、銅皮。3、設(shè)備CA6140型車(chē)床二、操作步驟1、伸出長(zhǎng)度65mm左右,找正夾緊工件。2、車(chē)端面。3、粗、精車(chē)外圓Φ38mm×40mm、Φ28mm×30mm至尺寸要求。倒角C1mm。教學(xué)內(nèi)容課堂設(shè)計(jì)學(xué)時(shí)分配4、切斷,保總長(zhǎng)40.5mm。5、調(diào)頭,夾住外圓Φ28

6、mm,長(zhǎng)25mm左右,校正夾緊。6、車(chē)端面B,保證總長(zhǎng)40mm。倒角C1。三、結(jié)束工作步驟1:自檢與評(píng)價(jià)每位同學(xué)完成一件后,卸下工件,仔細(xì)測(cè)量是否符合圖樣要求,對(duì)車(chē)削的工件進(jìn)行評(píng)價(jià)。步驟2:轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法車(chē)圓錐的質(zhì)量分析針對(duì)自己出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和廢品種類(lèi),分析原因,找出改進(jìn)措施。四、容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)1、臺(tái)階平面和外圓相交處要清角,防止產(chǎn)生凹坑和出現(xiàn)小臺(tái)階。2、臺(tái)階平面出現(xiàn)凹凸,其原因可能時(shí)車(chē)刀沒(méi)有從里到外橫向進(jìn)給或車(chē)刀裝夾主偏角小于90o,其次與刀架,車(chē)刀,滑板等發(fā)生位移有關(guān)。3、多臺(tái)階工件長(zhǎng)度的測(cè)量,應(yīng)從一個(gè)基面測(cè)量,以防積累誤差。4、平面與外圓相交處出現(xiàn)較大的圓弧,原因是刀尖圓

7、弧較大或刀尖磨損。5、使用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí),卡腳應(yīng)和測(cè)量面貼平,以防卡腳歪斜,產(chǎn)生測(cè)量誤差。6、使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí),松緊程度要合適,特別是用微調(diào)螺釘時(shí),尤其注意卡得不要太緊。7、車(chē)未停穩(wěn),不能使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件。8、從工件上取下游標(biāo)卡尺時(shí)讀數(shù)時(shí),應(yīng)把緊固螺釘擰緊,以防副尺移動(dòng),影響讀數(shù)。課題名稱(chēng)總課題(課時(shí)):車(chē)削軸套配合件授課主要內(nèi)容1、鏜孔車(chē)刀的安裝2、孔的加工方法3、內(nèi)徑表的安裝校正與使用授課課時(shí)需用課日分課題:鏜削套件起止日期課題要

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