全面生產(chǎn)保養(yǎng)TPM(PPT30頁)教學(xué)文案.ppt

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1、全面生產(chǎn)保養(yǎng)TPM(PPT30頁)一.前言隨著經(jīng)濟(jì)快速成長，教育程度普遍提高，改變了就業(yè)觀念及工作意願(yuàn)，更造成製造業(yè)勞力嚴(yán)重短缺，影響經(jīng)濟(jì)成長。相對(duì)的，企業(yè)近年來也由以往勞力密集產(chǎn)業(yè)逐漸向技術(shù)及資本密集產(chǎn)業(yè)，因此對(duì)於設(shè)備投資比重也逐年增加，顯示企業(yè)對(duì)於設(shè)備依賴程度越來越高。企業(yè)為求生產(chǎn)穩(wěn)定及減少因設(shè)備故障而造成之損失，故而對(duì)如何提升設(shè)備生產(chǎn)力此一課題，遍尋良策。二.何謂TPM1.日本設(shè)備管理的歷史.2.TPM是日本獨(dú)有的設(shè)備管理方式.3.TPM的定義與特色4.TPM與TQC之特色比較1.日本設(shè)備管理的歷史（1）事後保養(yǎng)（

2、2）預(yù)防保養(yǎng)（3）改良保養(yǎng)（4）保養(yǎng)預(yù)防2.TPM的定義（1）以達(dá)到設(shè)備最高效率為目標(biāo)（2）建立以設(shè)備一生為對(duì)象的全面保養(yǎng)體制（3）跨越設(shè)備計(jì)劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門的活動(dòng)（4）從公司最高階層到第一線從業(yè)人員全員參加（5）有動(dòng)機(jī)的管理，也就是藉著小集團(tuán)自主活動(dòng)來推展PM。3.TPM的特色（1）經(jīng)濟(jì)性之追求（2）全員參加（3）操作者自主養(yǎng)護(hù)（4）零故障4.TQC與TPM之特色比較區(qū)別TQCTPM目的企業(yè)體質(zhì)的強(qiáng)化管理對(duì)象的基本品質(zhì)（輸出面，結(jié)果）設(shè)備（輸入面，原因）達(dá)成目的的手段管理的體系化-軟體導(dǎo)向-現(xiàn)場、現(xiàn)物理想型態(tài)

3、的實(shí)現(xiàn)-硬體導(dǎo)向-人才培育管理技術(shù)為主（QC手法）固有技術(shù)為主（設(shè)備技術(shù)、改善技術(shù)）小集團(tuán)活動(dòng)自主性的小組活動(dòng)職務(wù)別活動(dòng)與小集團(tuán)活動(dòng)的一體化目標(biāo)PPM級(jí)的品質(zhì)徹底消除損失、浪費(fèi)三.TPM活動(dòng)的八大支柱1.效率化的個(gè)別改善活動(dòng)2.自主保養(yǎng)活動(dòng)3.建立計(jì)劃保養(yǎng)體制4.品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)5.MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)6.建構(gòu)教育訓(xùn)練體系7.管理間接部門的效率化8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理四.設(shè)備的七大損失與如何改善設(shè)備效率1.故障損失2.換模、換線調(diào)整損失3.刀具損失4.暖機(jī)損失5.短暫停機(jī)損失6.速度低下?lián)p失7.不良、修理損失1.零故障的

4、對(duì)策（1）不可不管強(qiáng)制劣化（2）遵守基本條件〈清掃、給油〉（3）遵守正確的使用條件（4）提昇保養(yǎng)人員的保養(yǎng)品質(zhì)（5）不可只有應(yīng)急處置，一定要有解決對(duì)策（6）改善設(shè)備的弱點(diǎn)（7）由故障而徹底地學(xué)習(xí)2.零調(diào)整對(duì)策（1）因誤差累積而產(chǎn)生（2）因標(biāo)準(zhǔn)化的不完全而產(chǎn)生3.降低刀具損失（1）檢知刀具的破損（2）減少刀具壽命的誤差（3）追求最適當(dāng)?shù)那邢鳁l件4.暖機(jī)損失極小化對(duì)策（1）由測定開始（2）執(zhí)行自動(dòng)補(bǔ)正的方法5.零短暫停機(jī)對(duì)策（1）好好觀察現(xiàn)象（2）更正微缺陷（3）掌握最適當(dāng)?shù)臈l件6.零速度低下?lián)p失的對(duì)策（1）掌握故障的真正原

5、因（2）檢查動(dòng)作的有效性7.零不良對(duì)策（1）不要馬上斷定原因，對(duì)可能發(fā)生的原因要全部做對(duì)策（2）仔細(xì)觀察發(fā)生之現(xiàn)象（3）評(píng)估要因並執(zhí)行之（4）檢討要因中潛藏之缺陷並提出對(duì)策和方法五.TPM展開之12個(gè)步驟一1.導(dǎo)入準(zhǔn)備階段（1）最高階層之TPM導(dǎo)入決意宣言（2）TPM之導(dǎo)入教育與運(yùn)動(dòng)（3）建立TPM推展機(jī)構(gòu)（4）TPM基本方針與目標(biāo)設(shè)定（5）展開TPM之基本計(jì)劃擬定2.導(dǎo)入開始階段（6）TPM之開端TPM展開之12個(gè)步驟二3.導(dǎo)入實(shí)施階段（7）設(shè)備效率化之個(gè)別改善（8）建立自主養(yǎng)護(hù)體制（9）建立養(yǎng)護(hù)部門之計(jì)劃養(yǎng)護(hù)體制（1

6、0）提昇操作、養(yǎng)護(hù)技術(shù)之訓(xùn)練（11）建立設(shè)備初期管理體制（12）TPM完全實(shí)施與水準(zhǔn)之提昇六.自主保養(yǎng)活動(dòng)1.何謂自主保養(yǎng)2.自主保養(yǎng)展開步驟3.目視管理2.自主保養(yǎng)展開步驟（1）初期清掃（2）問題點(diǎn)改善（3）制定清掃、給油基準(zhǔn)（4）總點(diǎn)檢（5）自主點(diǎn)檢（6）整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化）（7）自主管理的徹底化3.目視（MM）管理的七要項(xiàng)目（1）螺栓、螺帽的定位記號(hào)（2）指示計(jì)器的使用範(fàn)圍標(biāo)示（3）指示流體的流向（4）閥類的開關(guān)表示（5）給油口及油料之種類（6）油位計(jì)使用範(fàn)圍圖示（7）點(diǎn)檢順序表示七.奠定TPM活動(dòng)的根基-5S1.

7、為什麼要推展5S2.何謂5S3.5S的活動(dòng)內(nèi)容4.5S的推進(jìn)步驟2.何謂5S（1）整理(GoodArrangement,Organization)（2）整頓(GoodOrder,Order)（3）清掃(Cleaning)（4）清潔(Neatness,Standardization)（5）習(xí)慣(Discipline)4.5S的推進(jìn)步驟（1）5S活動(dòng)組織的成立（2）5S活動(dòng)推行前的教育（3）擬訂全年度之活動(dòng)計(jì)畫（4）徹底進(jìn)行5S活動(dòng)（5）現(xiàn)場巡迴診斷（6）循環(huán)實(shí)施上述四、五步驟備註：有關(guān)5S推展活動(dòng)，參考5S推展課程八.設(shè)備

8、效率改善與進(jìn)行方法1.慢性損失改善與進(jìn)行的方法2.PM分析法3.設(shè)備綜合效率計(jì)算方法1.慢性損失改善與行進(jìn)的方法（1）慢性型和突發(fā)型（2）何謂慢性損失的特徵（3）慢性損失的對(duì)策2.設(shè)備綜合效率計(jì)算方法1.時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率如若一天負(fù)荷時(shí)間460分鐘，一天因停止共100分鐘，則2.性能運(yùn)轉(zhuǎn)率：是由速度運(yùn)轉(zhuǎn)率和實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)率所組成3