機(jī)立窯的煅燒操作學(xué)習(xí)資料.ppt

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1、機(jī)立窯的煅燒操作10.1.2濕法回轉(zhuǎn)窯窯體的形狀◆直筒型◆熱端擴(kuò)大型◆冷端擴(kuò)大型◆啞鈴型10.1.3濕法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程濕法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝過程除生備料的制備、窯尾及窯中部分（窯尾收集的粉塵從窯中喂入）與新型干法不同之外，其于的都大同小異。10.1.4生料漿的制備濕法窯料漿的制備：所需原料（如石灰石、鐵粉）從聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)通過行車抓斗將物料移至磨頭倉(cāng)或配料倉(cāng)，再通過配料計(jì)量設(shè)備配料后從磨頭喂入濕法磨；泥漿庫(kù)里的黃泥漿通過喂料設(shè)備按比例從磨頭（或磨尾）喂入濕法磨內(nèi)；在磨頭還通過水箱加水，根據(jù)料漿的泵送性能調(diào)節(jié)料漿水分。從粉磨系統(tǒng)出來的成品通過料漿泵和管道送入料漿庫(kù)。料漿

2、的調(diào)配是通過測(cè)定不同生料庫(kù)里的料漿的CaCO3滴定值（或CaO），抽取兩庫(kù)料漿應(yīng)有的比例進(jìn)行調(diào)配和均化，以得到要求的入窯生料CaCO3滴定值。方法如下：例如有兩庫(kù)料漿，其TCaCO3分別為78.00及76.70，要求的入窯生料TCaCO3為77.50，求兩庫(kù)料漿的配比：78.001.0077.50－76.50=1.00＼／77.50／＼76.500.5078.00－77.50=0.5010.1.5濕法窯內(nèi)的煅燒◆煅燒過程熟料的形成過程，從窯尾開始沿窯長(zhǎng)度按溫度和反應(yīng)大致可分為：干燥帶、預(yù)熱帶、碳酸鹽分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶和冷卻帶。Φ5/4.5×135m濕法回轉(zhuǎn)窯

3、內(nèi)熟料的形成過程：Ⅰ－干燥帶；Ⅱ－預(yù)熱帶；Ⅲ－碳酸鹽分解帶；Ⅳ－放熱反應(yīng)帶；Ⅴ燒成帶；Ⅵ－冷卻帶?！鬂穹ǜG的熱效率煅燒1kg水泥熟料理論熱耗為1755.6～1797.4kJ，而濕法窯的實(shí)際熱耗一般約為1kg熟料消耗5436～6688kJ的熱量，熱效率為25%～35%?！籼岣呤炝袭a(chǎn)、質(zhì)量和降低熱耗的措施◇正確確定窯煅燒制度◇提高窯的傳熱能力◇減少入窯料漿水分，降低蒸發(fā)水分的耗熱◇減少筒體散熱損失◇減少不完全燃燒熱損失◇減少?gòu)U氣帶走熱損失◇減少熟料帶走熱損失及冷卻機(jī)廢氣熱損失◇減少窯灰，降低窯灰?guī)ё叩臒釗p失◇加礦化劑、利用工業(yè)廢渣等，改善生料易燒性，降低燒成溫度，實(shí)現(xiàn)低

4、溫煅燒◆濕法窯幾種不正常窯況◇結(jié)泥漿圈（泥巴圈）這種圈一般在鏈條帶泥漿塑性最大的區(qū)域內(nèi)形成。結(jié)圈后將阻礙物料的正常運(yùn)動(dòng)，影響窯內(nèi)通風(fēng)和物料的預(yù)燒。嚴(yán)重時(shí)，使泥漿倒流出窯外，或灌入排風(fēng)機(jī)。◇周期性慢窯是指每隔一段時(shí)間（1～2小時(shí)）來一次大料，窯的尾溫將低，迫使窯窯速減慢。由于窯速減慢后，窯的尾溫又逐漸升高，料層減薄，因此又要在快轉(zhuǎn)窯的同時(shí)，大量減煤，結(jié)果窯的尾溫又逐漸下降，如此反復(fù)，窯內(nèi)熱工制度完全被破壞。10.2干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)技術(shù)◆最原始生產(chǎn)水泥的回轉(zhuǎn)窯，筒體內(nèi)除砌有窯襯外，沒有裝任何熱交換裝置，所以又稱為干法中空窯◆為了提高熱效率，干法長(zhǎng)窯也使用鏈條帶、金屬格

5、子式熱交換器和陶瓷或耐火材料格子式熱交換器。10.2.1傳統(tǒng)干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)技術(shù)10.2.2立波爾窯水泥生產(chǎn)技術(shù)為提高窯窯的傳熱能力，提高窯的熱效率，在1928年由德國(guó)工程師立列伯設(shè)計(jì)，波立修斯工廠制造，在回轉(zhuǎn)窯窯尾增設(shè)加熱機(jī)，利用窯尾1000～1200℃高溫廢氣穿過加熱機(jī)上的生料球，對(duì)生料球進(jìn)行加熱，使生料的干燥、預(yù)熱和碳酸鹽的部分分解在加熱機(jī)內(nèi)進(jìn)行，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料。為了紀(jì)念創(chuàng)始人和制造廠，把這種帶加熱機(jī)的窯命名為立波爾窯。立波爾窯現(xiàn)在每臺(tái)日生產(chǎn)能力可達(dá)3000噸熟料以上，其熱耗已下降到3350kJ/kg熟料（800kcal/kg熟料）左右。10.3立窯

6、水泥生產(chǎn)技術(shù)煅燒水泥熟料的窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯，其發(fā)展大體經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段是人工加料和人工卸料的普通（土）立窯；第二階段是機(jī)械加料和機(jī)械卸料的機(jī)械化立窯，第三階段是現(xiàn)代化立窯。立窯主要優(yōu)點(diǎn)是：投資省；熟料熱耗低；噸水泥電耗低；對(duì)原燃材料要求低；可以合理利用多種工業(yè)廢渣。其缺點(diǎn)是：?jiǎn)螜C(jī)產(chǎn)量低；熟料質(zhì)量不穩(wěn)定。10.3.1概述10.3.2立窯水泥的生產(chǎn)工藝流程立窯水泥的生產(chǎn)大致分為四個(gè)階段：◇生料制備；◇生料成球；◇熟料燒成；◇水泥制成。10.3.3立窯對(duì)原、燃材料的選擇◆原料的選擇原料中燧石、石英、堿、MgO等有害成分要低，在要求控制范圍之內(nèi)；機(jī)立窯由

7、于生料需成球，因此，要求粘土的可塑性指數(shù)＞13%。◆燃料的選擇（1）合適的揮發(fā)分：一般要求<10%（最佳7%～8%）。（2）發(fā)熱量：一般要求大于20900kJ/kg，最好在22990kJ/kg以上。10.3.4生料的成分◆熟料率值幾種常見配料方案◇高硅低鐵配方：KH=0.88～0.94,n＞2.3,P＞2◇高鋁配方：KH=0.90～0.94,n=1.7～2.1,P=1.4～2.0◇高鐵高飽和比配方：KH=0.94～1.00,n=1.5～1.8,P=0.8～1.3◇高硅高鐵配方：KH=0.90～0.94,n>2.0～2.4,p>0.9～1.310.3.5全黑生料的