淺議厚煤層放頂煤綜采工藝技術(shù)

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1、淺議厚煤層放頂煤綜采工藝技術(shù)　　【摘要】本文首先介紹了綜采放頂煤的基本特點(diǎn)及類型，重點(diǎn)論述綜采放頂煤的采煤工藝和厚煤層綜采放頂煤的煤炭采出率的有效措施?！娟P(guān)鍵詞】放頂煤綜采采煤工藝綜放開采不僅是不穩(wěn)定厚煤層開采的一種有效方法，也是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效礦井建設(shè)的有效途徑，為綜采放頂煤開采技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。綜采放頂煤工藝支架選型合適，設(shè)備科學(xué)配套，工藝參數(shù)和勞動(dòng)組織優(yōu)化，可提高工作面的產(chǎn)量。綜采放頂煤巷道掘進(jìn)率低，巷道維護(hù)環(huán)境也有所改善。能明顯緩解綜采采掘銜接緊張的狀況。工作面搬家次數(shù)相對(duì)減少，可提高綜采成套設(shè)備的有效使用率和單套設(shè)備的年產(chǎn)量，井下工效率和工作面效率等都有明顯提高

2、，能源動(dòng)力消耗少。綜采放頂煤適合開采條件復(fù)雜、煤層厚度變化大、頂?shù)装宀黄?、斷層較多、工作面較短、地帶三角區(qū)等條件下采用。綜采放頂煤開采是一種安全高產(chǎn)、低耗高效的采煤方法。1綜采放頂煤基本特點(diǎn)及類型1.1綜采放頂煤采煤法的基本特點(diǎn)5放頂煤采煤法就是在厚煤層中，沿煤層（或分段）底部布置一個(gè)采高2-3米的長(zhǎng)壁工作面，用綜合機(jī)械化采煤工藝進(jìn)行回采，利用礦山壓力的作用或輔以人工松動(dòng)方法使支架上方的放頂煤破碎成散體后由支架后方（或上方）放出，并予以回收的一種采煤方法。綜合機(jī)械化放頂煤工作面采煤工藝過(guò)程為：在煤層（或分段）底部布置的綜采工作面中，采煤機(jī)割煤后，液壓支架及時(shí)支護(hù)并移至新的位置，

3、隨后將工作面前部刮板輸送機(jī)推移至煤壁。操作后部刮板輸送機(jī)千斤頂，將候補(bǔ)刮板輸送機(jī)前移至相應(yīng)位置。采煤機(jī)割過(guò)1-3刀后，按規(guī)定的放煤工藝要求，打開放煤窗口，放出已松散的煤炭，待放出的煤炭中含矸量超過(guò)一定限度后，及時(shí)關(guān)閉放煤口。完成采放全部工序?yàn)橐粋€(gè)放頂煤開采工藝循環(huán)。1.2基本類型根據(jù)厚煤層的賦存條件不同，放頂煤長(zhǎng)壁采煤法可分為以下兩種主要類型。一次采全厚放頂煤開采。沿煤層底板布置一個(gè)放頂煤開采長(zhǎng)壁工作面一次放出頂煤全厚。高產(chǎn)、高效綜放工作面的最佳開采厚度為6—10m。是我國(guó)目前使用的主要方法。其優(yōu)點(diǎn)是：回采巷道掘進(jìn)量及維護(hù)量少；工作面設(shè)備少；采區(qū)運(yùn)輸、通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)集中。缺

4、點(diǎn)是煤質(zhì)較軟時(shí)，工作面運(yùn)輸平巷及回風(fēng)巷維護(hù)較困難。5預(yù)采頂分層網(wǎng)下放頂煤開采。沿煤層頂板布置一個(gè)普通長(zhǎng)壁工作面，進(jìn)行鋪網(wǎng)預(yù)采分層，待頂板垮落后沿煤層底板布置放頂煤工作面，將兩個(gè)工作面之間的煤在網(wǎng)下放出。這種方法適用于厚度大于12m，直接頂堅(jiān)硬或煤層瓦斯含量高，需要預(yù)先排放瓦斯的緩斜煤層。其優(yōu)點(diǎn)是由于頂層鋪設(shè)金屬網(wǎng)，可以減少放煤的含矸量。其確定是開采頂分層后一般礦山壓力減弱，不利于頂煤的破碎，常有大塊煤需要人工預(yù)裂。這種方法在兗州礦務(wù)局的鮑店煤礦、徐州三河尖礦等得到應(yīng)用，取得了良好的效果。2綜采放頂煤工藝綜采放頂煤工作面輸送數(shù)量可分為單輸送機(jī)和雙輸送機(jī)放頂煤種，按液壓支架上的放煤

5、口位置可分為高位、中位和低位放頂煤三種。雙輸送機(jī)放頂煤的工藝過(guò)程是采煤機(jī)以前部輸送機(jī)為導(dǎo)軌，首先沿底板割煤，前部輸送機(jī)運(yùn)煤，隨著支架的前移。頂煤冒落，達(dá)到規(guī)定放煤步距后，打開液壓支架放煤窗口，將冒落的頂煤放入后部輸送機(jī)運(yùn)走。采煤機(jī)割煤、移架、移前部輸送機(jī)放頂煤工作面內(nèi)有兩條運(yùn)煤路線，工作面采煤機(jī)割煤、移架、移前部輸送機(jī)及出煤方式與普通的綜采相同。移后部輸送機(jī)移架（或移前部輸送機(jī)）后，后部輸送機(jī)隨著支架前移。在操作過(guò)程中應(yīng)注意中部槽的連接部位，一面發(fā)生錯(cuò)槽等事故。放頂煤初采支架推出切眼，頂煤一冒落就開始放煤。放5頂煤前要把支架排成直線，自順槽一端向另一端依次放煤，視情況可依次一架

6、或同次放兩架。也可割煤、放煤實(shí)行平行作業(yè)，即沿工作面全長(zhǎng)一分為二，實(shí)行前半部放煤，后半部割煤，后前半部割煤，后半部放煤。在放煤口出現(xiàn)較多矸石時(shí)（控制在10%左右），及時(shí)停止放煤。如遇大塊煤堵塞放煤窗口，要反復(fù)升降放煤板處理。頂煤較硬，不能及時(shí)垮落的，應(yīng)預(yù)先注液軟化。單輸送機(jī)放頂煤工藝與雙輸送機(jī)放頂煤工藝相同。其特點(diǎn)是設(shè)備占用少，機(jī)頭移動(dòng)簡(jiǎn)單，端頭易于維護(hù)，減少了后輸送機(jī)的管理和操作程序。但頂煤松軟，較厚時(shí)，容易產(chǎn)生架上、架前冒空，煤塵也很難控制。3提高綜采放頂煤開采回收率的措施3.1適度加大工作面幾何尺寸可以根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)備配備、人員素質(zhì)的情況，適當(dāng)加大工作面尺寸，可相對(duì)減少

7、初采、末采及端頭煤炭損失率，以提高工作面的采出率。3.2科學(xué)選擇放煤步距和放煤工藝放煤步距要按照煤層厚度、放煤口幾何尺寸及排矸能力確定，在煤層較厚、放煤口較大時(shí)，放煤步距要相應(yīng)加大，反之要適當(dāng)縮小。選煤系統(tǒng)若是洗選加工、排矸能力較大，可適當(dāng)縮小放煤步距，可提高回收率，又不至于影響煤質(zhì)。3.3擴(kuò)大端頭放煤范圍5在現(xiàn)有的條件下，研制有效的端頭支架，完善支架配套，實(shí)施端頭全部放煤。如端頭支架尾部設(shè)有能擺動(dòng)的放煤插板，可使工作面煤炭采出率提高5%—6%。4結(jié)語(yǔ)總之，煤綜放開采是不穩(wěn)定厚煤層開采的一種