鋼模板襯砌臺車安全操作規(guī)程.doc

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1、行業(yè)資料：________鋼模板襯砌臺車安全操作規(guī)程單位：______________________部門：______________________日期：______年_____月_____日第1頁共7頁鋼模板襯砌臺車安全操作規(guī)程一、臺車工作前，應(yīng)做好臺車的檢查和接地工作。檢查電源相序和漏電保護(hù)裝置，避免臺車漏電和電機(jī)反轉(zhuǎn)造成逆向行駛。二、檢查鋼軌間距必須符合要求，夾板和枕木應(yīng)完好。臺車前進(jìn)方向無危巖和障礙物。機(jī)械制動系統(tǒng)完好。在確認(rèn)各部完好無誤時，再鳴號前進(jìn)。三、臺車行走時，應(yīng)有專人指揮。臺車前后左右頂部要設(shè)防護(hù)崗。操作人員要聽從指

2、揮，嚴(yán)守崗位。四、實(shí)行掛牌制，訂好前后眼木。準(zhǔn)備充分后由指揮人員以正確手勢或鳴哨為準(zhǔn)，開動前回鈴示警。穿行模板前，必須停車檢查各部有無障礙物，確認(rèn)無誤時再啟動通過。五、臺車的起吊機(jī)具必須遵從規(guī)定不得任意更換，并有專人負(fù)責(zé)操作。起吊前必須對各部認(rèn)真檢查，起吊時機(jī)具下嚴(yán)禁站人，起吊作業(yè)中如需拆裝支撐桿、鏈條、螺栓等，一定要確認(rèn)起吊機(jī)具已起作用后方可作業(yè)。六、組裝翻轉(zhuǎn)模板及走道板時，一定要鎖緊所有螺栓，支好撐桿，掛好鏈條等再進(jìn)行，以確保安全無誤。七、臺車立模時，必須先將機(jī)械制動，作好防護(hù)、確保無閑雜人員進(jìn)入工作區(qū)。操作時要精神集中，認(rèn)真細(xì)致。八、高空作

3、業(yè)時操作人員應(yīng)拴好安全帶，并注意工具等物件不要掉落傷人。九、工作完成后關(guān)掉電源，將臺車清洗干凈，但必須防止水進(jìn)入電氣部分。第3頁共7頁十、對臺車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油(脂)。第3頁共7頁鋼水燒注安全管理1鋼包準(zhǔn)備1.1鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、報廢。1.2新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。1.3澆注后倒渣應(yīng)注意安全，人員應(yīng)處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)板。1.4熱修包時，包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈；更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認(rèn)。1.5新裝滑動水

4、口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)動作可靠方可交付使用；采用氣力彈簧的滑板機(jī)構(gòu)，應(yīng)定期校驗(yàn)，及時調(diào)整其作用力。1.6滑動水口引流砂應(yīng)干燥。2模鑄2.1新建、改建或擴(kuò)建煉鋼工程，必須采用部分模鑄時，應(yīng)采用小車鑄系統(tǒng)，不應(yīng)采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)（不包括鑄鋼車間）。2.2鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？冢瑢挾葢?yīng)不小于3m。2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應(yīng)不小于1m。第6頁共7頁2.4靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺，應(yīng)在平臺外設(shè)安全平臺，其寬度應(yīng)不大于0.9m；兩種平臺之間有隔墻時，

5、平臺之間通道門的間距應(yīng)不小于36m。2.5澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：——澆注前應(yīng)詳細(xì)檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸時，不應(yīng)對著傳動架調(diào)整活塞桿長度；遇有滑板壓不動時，確認(rèn)安全之后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲；油缸、油帶漏油，不應(yīng)繼續(xù)使用；機(jī)械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，不應(yīng)有水；——開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；——澆注鋼錠時，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落；——使用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時，應(yīng)時刻提防鋼水噴濺傷人；——出現(xiàn)鋼錠模或中注管漏鋼時，不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼；——正在澆注時，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；——

6、指揮擺罐的手勢應(yīng)明確；大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚0.15m；澆注中移罐時，操作者應(yīng)走在鋼水罐后面；——不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作；——取樣工具應(yīng)干燥，人員站位應(yīng)適當(dāng)，樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣。2.6整模應(yīng)遵守下列規(guī)定：——應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應(yīng)按報廢標(biāo)準(zhǔn)報廢，或修復(fù)達(dá)標(biāo)后使用；——安放模子及其他物體時，應(yīng)等起重機(jī)停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m，方可上前校正物體位置和放下物體；——鋼錠模應(yīng)冷卻至200℃左右，方可處理；——列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認(rèn)無脫縫現(xiàn)象。3連鑄第6頁共7頁3

7、.1確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時，應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。3.2大包回轉(zhuǎn)臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計算，計算中應(yīng)考慮滿包負(fù)荷沖擊系數(shù)（1.5～2）。大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運(yùn)動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m。大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。3.3連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。3.4對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機(jī)械、中間罐車傳動機(jī)械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護(hù)措施。3.5結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，停止?jié)沧ⅲ?/p>

8、事故供水系統(tǒng)啟動，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機(jī)的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。3.6高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器