灌漿泵操作安全操作規(guī)程.doc

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1、行業(yè)資料：________灌漿泵操作安全操作規(guī)程單位：______________________部門：______________________日期：______年_____月_____日第1頁共7頁灌漿泵操作安全操作規(guī)程一、開泵前的準(zhǔn)備和檢查1、泵體應(yīng)穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上，并檢查動力端零部件地緊固情況。2、根據(jù)現(xiàn)場情況，應(yīng)盡可能縮短吸入管長度和吸程，并檢查進漿閥、排水閥是否良好。3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。5、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的油面，檢查各油嘴是否

2、有足夠的潤滑油，各部件潤滑是否正常。6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏，并按要求校核壓力表準(zhǔn)確度。7、檢查進漿口處，不得有粒徑大于3mm的雜物進入。8、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪5～6圈，檢查泵運轉(zhuǎn)是否靈活。二、泵運轉(zhuǎn)檢查1、將離合器手柄放在斷開位置上，開動電動機。當(dāng)運轉(zhuǎn)正常時，合上離合器啟動泵工作，向工作地點輸送漿液。2、泵在工作時，如需變速，必須拉開離合器或停泵后進行，不得在運轉(zhuǎn)中變速。3、隨時注意泵的傳動系統(tǒng)有無沖擊、碰撞聲，排漿壓力和排漿量是否均勻，有無漏油、漏漿等非正?，F(xiàn)象。4、泵的排出壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，隨時注意觀察和控制壓力

3、表值，防止超過規(guī)定的極限值。第5頁共7頁5、在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各運動部件的潤滑情況，各箱體內(nèi)的潤滑油溫度在30～50℃范圍內(nèi)，最高不得超過60℃。6、帶式制動器中的制動帶不能沾油，以防摩擦片和制動閥在制動時打滑。三、停泵檢查1、打開三通回路卸壓后，脫開離合器，停止電動機。2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。3、閑工期或冬季停泵時，必須放凈泵內(nèi)和管路內(nèi)的漿液，并徹底清洗干凈。4、保養(yǎng)規(guī)程4.1日常保養(yǎng)（1）隨時觀察壓力表的指針擺動情況，確保泵在額定壓力下工作；（2）隨時注意填料盒的工作情況，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時擰緊或補充、更換新填料；（3）新泵

4、使用一個月后，必須更換一次潤滑油；（4）傳動箱內(nèi)密封性要好，防止灰塵、砂土等雜物進入；（5）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有異常聲響時，應(yīng)立即停泵進行檢查，并消除故障；（6）因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時，應(yīng)及時拆卸更新；（7）經(jīng)常調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度，確保泵正常運轉(zhuǎn)；（8）安全閥門不得隨意加厚，保證在額定壓力下工作。4.2定期保養(yǎng)（1）每周進行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查；第5頁共7頁（2）每周進行一次進漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查；（3）每周進行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨

5、合程度檢查；（4）每季度更換一次潤滑油；（5）每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。5.檢查與考核5.1由職能部門組織有關(guān)人員進行檢查與考核。5.2按照本規(guī)程的各項要求進行檢查和考核。6．檢驗規(guī)程6.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)定適用于額定壓力為0～12Mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗。6.2內(nèi)容與要求(1)空載運轉(zhuǎn)檢驗a啟動電動機，打開泵上回漿管路，松開制動帶或合上離合器，使泵處于空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)；b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升情況；c檢查泵上的所有緊固件。(2)負(fù)荷運轉(zhuǎn)檢驗a連

6、接工作管路、調(diào)節(jié)控制回漿閘閥全部打開，使泵達到額定壓力下的排量，運轉(zhuǎn)4小時；b壓力表的指示值應(yīng)準(zhǔn)確無誤；c檢查離合器及各變速機構(gòu)是否靈活可靠；第5頁共7頁d檢查軸承潤滑處是否良好，溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；e檢查各緊固件是否緊固。第5頁共7頁灌裝泵操作規(guī)程泵的啟動1、運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；機械密封應(yīng)無摩擦現(xiàn)象；儲油器油位是否正常；電機轉(zhuǎn)動方向是否正職。2、關(guān)閉泵出口閥門；3、對外部有沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液；4、檢查引水是否正常（使液體充滿泵腔）；5、接通電源，當(dāng)電機達到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟出口閥門（泵出口

7、閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘）。二、泵的運轉(zhuǎn)1、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承溫度750C）；2、經(jīng)常檢查機械密封的密封性能；3、軸承潤滑油加注量以油位計中心線2mm左右；4、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；5、不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量，避免產(chǎn)生氣蝕；6、泵不能在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)；三、停車第6頁共7頁1、緩慢關(guān)閉出口管路閥門，并關(guān)閉各種儀表開關(guān)；2、切斷電源；3、關(guān)閉密封沖洗液。四、維護與保養(yǎng)1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生；2、定期檢驗電機絕緣性能；3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點時，停機后應(yīng)將泵體內(nèi)液

8、體放盡，以免凍裂；4、長期停運時應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈重新裝好，涂好防銹油，并將泵的進出口封閉后妥善保管。五、機械密封的使用1、維護保養(yǎng)時嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機