三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程.doc

《三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、行業(yè)資料：________三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程單位：______________________部門：______________________日期：______年_____月_____日第1頁(yè)共8頁(yè)三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理完好。2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝

2、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯(cuò)裝。4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時(shí)，開啟放料閥，先點(diǎn)開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時(shí)處理，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、包裝完畢，要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說(shuō)明和標(biāo)簽，按照部門要求放到指定位置。3、產(chǎn)品入庫(kù)按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫(kù)先出庫(kù)。4、物料桶在進(jìn)出庫(kù)裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互

3、碰撞，同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。第3頁(yè)共8頁(yè)第3頁(yè)共8頁(yè)三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程一、?上崗前注意事項(xiàng)和操作要求1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長(zhǎng)發(fā)2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險(xiǎn)性作業(yè)場(chǎng)所要做好應(yīng)急防范措施，以防萬(wàn)一。3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，精心操作，勤細(xì)調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。6、加強(qiáng)巡回檢查，了解

4、氯化釜的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告，緊急情況可先處理后匯報(bào)，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行。7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。二、?開車前的準(zhǔn)備第7頁(yè)共8頁(yè)1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４Ｍpa左右，干燥１－２小時(shí)，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯

5、化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷，用泵或計(jì)量槽，投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在０．２Ｍpa以上，氯化釜升溫至在７８℃以上，塔溫在７４．５℃以上，準(zhǔn)備投入底磷。2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計(jì)量槽。3、磷計(jì)量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷７００kg左右至計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至７０℃－８０℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證在７０℃－８０℃之間，再打開投磷閥，投入底磷２００kg和班次生產(chǎn)磷４６０kg，準(zhǔn)備

6、工作結(jié)束。４、投磷閥的開啟順序：投磷時(shí)先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門，用靠近磷計(jì)量槽的閥門來(lái)控制黃磷的流量，關(guān)閉時(shí)順序相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。三、?開車１、通氯（１）、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應(yīng)打開，各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門應(yīng)打開。）（２）、液氯使用前，紀(jì)錄實(shí)際重量，調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2Mpa，準(zhǔn)備通氯。第7頁(yè)共8頁(yè)（３）、液氯汽化箱應(yīng)注滿水，加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間，注意水溫不應(yīng)高于60℃。（4）、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶

7、上的閥門，在打開調(diào)節(jié)閥門，壓力在0.01Mpa時(shí)，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3Mpa以下，流量保持在每小時(shí)200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。四、?正常生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中，打開降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmHg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmHg之間，釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間，塔頂溫度在74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過(guò)調(diào)節(jié)氯化釜的通氯