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1、焊接-3焊接檢驗第一節(jié)焊縫常見缺陷夾渣：施焊中焊條未攪拌熔池，焊件不潔,電流過小，分層焊時，各層渣未去除。裂紋：焊件中含碳、硫、磷高，焊接結(jié)構(gòu)設計不合理；焊接程序不當：焊縫冷卻太快，應力過大。焊接檢驗第一節(jié)焊縫常見缺陷氣孔：焊件不潔，焊條潮濕：電弧過長，焊速太快，電流過大，焊件含碳量高。咬邊：電流過大，焊條角度不對，運條不當，電弧過長。焊接檢驗第一節(jié)焊縫常見缺陷未焊透：裝配間隙過小，坡口開得太小，鈍邊太大，電流過大，焊速過快，焊條末對準焊縫，焊件不沽。焊接檢驗焊接檢驗焊接檢驗通常分為三個部分，即焊前檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和焊后檢驗。一、焊前檢驗焊前檢
2、驗的主要內(nèi)容包括原材料檢驗和焊接結(jié)構(gòu)鑒定。原材料檢驗內(nèi)容為工件金屬質(zhì)量、焊絲、焊條及其它焊接材料的質(zhì)量檢驗。二、生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)過程檢驗是針對制造過程各工序的完成質(zhì)量進行跟蹤檢查。內(nèi)容包括焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、焊接速度等）。三、焊后檢驗焊后檢驗是對焊接質(zhì)量的綜合評定，焊后檢驗的內(nèi)容主要包括焊縫的外觀檢查、焊縫密封性檢及焊縫內(nèi)部缺陷檢驗。焊接檢驗焊接接頭檢驗方法焊接接頭的檢驗方法可分為破壞檢驗和非破壞檢驗；破壞檢驗從焊件或試件上切取試樣，以檢驗其各種力學性能的試驗法。非破壞檢驗在不破壞焊接結(jié)構(gòu)和焊接接頭狀態(tài)的條件下，直接審查和評定焊接質(zhì)量。焊接
3、檢驗常用非破壞檢驗方法一、無損檢測工業(yè)生產(chǎn)中常用的外觀檢查方法中，除用眼睛或低倍放大鏡觀察(目檢)焊縫表面缺陷外，較多地采用下列方法：1.著色探傷利用滲透性很強的有色油液噴到焊縫位置。去除油液后，用顯微劑可顯示帶有色彩的缺陷形狀圖象，從而判斷缺陷的位置和嚴重程度。圖著色探傷法操作示意圖焊接檢驗常用非破壞檢驗方法2.磁粉探傷利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗法。通過磁場使工件磁化，在工件表面均勻撒上磁粉，有缺陷的位置會出現(xiàn)磁粉聚集現(xiàn)象，從而可找到缺陷位置。圖磁粉探傷原理示意圖焊接檢驗常用非破壞檢驗方法3.射
4、線探傷采用X射線或γ射線照射焊接接頭，以檢察內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。X射線或γ射線在穿透一定厚度物質(zhì)時有衰減的特性，探傷時，焊縫底面放置照相底片，射線向下照射并在通過缺陷部位時衰減，在底片上的感光有差異，會顯現(xiàn)出與缺陷形狀相同的黑色和斑點，由此可確定內(nèi)部缺陷狀態(tài)。圖X射線探傷法焊接檢驗常用非破壞檢驗方法4.超聲波探傷利用超聲波探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。超聲波在固體介質(zhì)中傳播時，介質(zhì)變換的界面處會使超聲波產(chǎn)生部分反射波束，根據(jù)反射波的脈沖可判斷內(nèi)部缺陷位置。圖超聲波探傷法焊接檢驗二、密封性檢驗通常采用液體或氣體來檢查焊縫區(qū)有無漏水、漏氣和滲油、漏
5、油等現(xiàn)象的檢驗。1．煤油試驗煤油的滲透性很強，可透過極小的貫穿性缺陷。將煤油涂在焊縫一側(cè)，確定貫穿性缺陷的位置和大小。2．水壓試驗將焊接容器灌滿水，排盡空氣，用水壓泵加入靜水壓力并維持一定的時間，觀察焊縫位置是否有泄漏，并確定缺陷位置。3．氣密性檢驗將壓縮空氣壓入焊接容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無泄漏。復習思考題1.焊接檢驗的目的是什么？2.工業(yè)生產(chǎn)中的焊接檢驗如何進行？3.對焊縫內(nèi)部缺陷可采取哪些檢驗方法？作業(yè)：（2）.毛坯選擇的一般原則毛坯選擇的內(nèi)容1．毛坯材料的選用一般毛坯材料多選用金屬材料，也選用非金屬材料作毛坯材料。2．毛坯加工
6、方法的選擇通常采用鑄造方法、鍛造方法、沖壓方法、粉末冶金方法、擠壓方法、軋制方法、焊接方法、粘結(jié)方法等。毛坯材料選用舉例毛坯選擇原則毛坯選擇原則（一）毛坯選擇首先要保證有足夠的使用性能任何機械零件、工程構(gòu)件或工模具在實際使用時，為了勝任服役條件，都需要具有一定的性能，這就是使用性能。它主要是指強度、硬度、塑性、韌性等力學性能，有時還要求物理性能和化學性能。性能要求依據(jù)：1．工作條件因素指使用時的受力大小、受沖擊和應力集中的情況、應力狀況、工作溫度和環(huán)境介質(zhì)等。2．失效因素失效主要有變形、磨損、斷裂、疲勞等形式，要根據(jù)實際失效進行分析，有針對性地提
7、出性能指標。3．壽命期限及工作可靠性因素壽命要求長，可靠性要求高，當然性能要求高。毛坯選擇的一般原則（二）毛坯選擇應考慮必須有良好的工藝性能毛坯的工藝性能良好要求有三個方面：①所選毛坯的加工方法能把毛坯制造出來，②能容易地制造出來,③所生產(chǎn)的毛坯能保證質(zhì)量。第二點對批量生產(chǎn)的情況相對就更為重要。主要的工藝性能有以下幾種：1．鑄造性能指鑄造時的流動性，收縮率及偏析、縮孔、氣孔等缺陷傾向。2．鍛壓性能指鍛壓時的塑性、變形抗力，可加工溫度范圍、抗氧化性，熱脆傾向、冷裂傾向等。3．焊性性能包括接合性能及使用性能，前者指一定工藝條件下，所獲得優(yōu)質(zhì)接頭的能力
8、。后者指接頭所具有的性能在使用條件下安全運行的能力。毛坯選擇的一般原則（三）毛坯的材料選用與加工方法選擇應同時考慮選擇材料與加工方法是互
