各種原材料的混煉特性

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1、各種原材料的混煉特性原材料名稱混煉特性乙丙橡膠生膠乙丙橡膠為非極性橡膠且不飽和度低，因此通常對填料和配合劑的浸潤性較差，混入速度較慢，但通過配合相應(yīng)的軟化劑或操作劑而使混煉性能改善。乙丙橡膠在開煉機(jī)輥筒上包輥時對溫度較為敏感。在允許溫度范圍內(nèi)，為使填充劑能很快分散均勻，混煉溫度應(yīng)高于一般合成橡膠。硫黃硫黃熔點較低，100℃以上即發(fā)生液化結(jié)團(tuán)，難以分散。因此，加硫黃時膠料溫度必須冷卻到100℃以下，以利分散。硫黃可與EPDM生膠經(jīng)過預(yù)先混合制成母膠顆粒使用，以促進(jìn)其分散并防止飛揚。為防止焦燒，硫黃一般在混煉最后階段加入，并要求操作迅速完成。氧化鋅氧化鋅是乙丙橡膠膠料中應(yīng)用

2、最廣泛的配合劑之一。通常有輕質(zhì)氧化鋅和活性氧化鋅之分，一般用作活性劑，對提高硫化速度效果顯著。使用活性氧化鋅對提高乙丙橡膠的硫化速度更有幫助。有時也用作填充劑。由于其本身化學(xué)特性，氧化鋅在橡膠中極易混入，但分散極難。氧化鋅不易分散的原因是混煉時與生膠一樣帶負(fù)電荷，兩者相斥。為改善氧化鋅混煉分散的效果，最好使用預(yù)先造粒的氧化鋅顆粒制劑，或粒子較細(xì)的氧化鋅產(chǎn)品。補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑這是乙丙橡膠中用量最大的配合劑，與分散的關(guān)系也最密切。一般來說，補(bǔ)強(qiáng)填充劑粒徑越小，表面積越大，對乙丙橡膠的潤濕性越差，也越難分散。由于炭黑在橡膠中的用量大，為獲得良好分散性，可采取分批投料的方法。與炭

3、黑一樣，無機(jī)填充劑的分散難易亦取決于粒子大小。粒子愈小，分散愈難，生熱量也愈大，但補(bǔ)強(qiáng)效果愈好。改進(jìn)填充劑分散性的方法是進(jìn)行表面化學(xué)預(yù)處理后再使用，或加入分散助劑、流動助劑等加工助劑。軟化劑（增塑劑）軟化劑一般為加工油或操作油，用以改善乙丙橡膠的加工及操作性能。此外，還可起增量填充作用，以降低膠料成本。與乙丙橡膠相容性好，可大量采用酯類增塑劑。促進(jìn)劑促進(jìn)劑大部分都是粉狀物質(zhì)，且用量較小。因此在膠料中必須混煉均勻，分散良好，否則會影響硫化膠性能或出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象。為了防止促進(jìn)劑粉料飛揚造成損失，最好采用預(yù)先制成的造粒產(chǎn)品，而且能提高分散性。加入促進(jìn)劑的混煉膠料，下片后應(yīng)立即冷

4、卻，并在規(guī)定時段內(nèi)使用，否則可能因焦燒失效。