生產(chǎn)實(shí)習(xí)匯報(bào)PPT..說課講解.ppt

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1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)匯報(bào)PPT..時(shí)間：2014年4月15日—2014年4月25日地點(diǎn)：湖北新洋豐肥業(yè)股份有限公司成員：7名化工班的學(xué)生帶領(lǐng)老師：實(shí)習(xí)概況11、了解主要生產(chǎn)車間（工段）的生產(chǎn)工藝流程，并對(duì)工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機(jī)器設(shè)備的作用；2、了解工作中所采用的程序和方法，以及相應(yīng)的常用指標(biāo)；3、了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，接受安全與勞動(dòng)紀(jì)律教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)集體觀念。實(shí)習(xí)目的2實(shí)習(xí)內(nèi)容3硫基氮磷鉀復(fù)合肥硫酸氫鉀工段磷酸工段復(fù)合肥工段磷酸工段3.1一、磷酸生產(chǎn)流程主流程：磷礦石的濕法研磨（磨礦）→反應(yīng)

2、↓成品(濃酸罐區(qū))←濃縮←稀酸罐區(qū)←過濾副流程：1、反應(yīng)過程中的尾氣處理2、濃縮過程中的尾氣處理即氟硅酸的回收二、崗位介紹四個(gè)重要崗位：中控崗位、過濾崗位、輸酸崗位、球磨崗位.球磨崗位外購(gòu)磷礦石，分組存放，按一定比例配礦石送至破碎機(jī)破碎后，經(jīng)皮帶送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，得到磷礦漿流入礦漿池內(nèi)貯存。中控崗位合格的礦漿與濃硫酸經(jīng)計(jì)量加入反應(yīng)槽，由閃蒸冷卻器對(duì)雙物料進(jìn)行冷卻后，成熟的料漿進(jìn)入消化槽，經(jīng)料漿泵輸入過濾機(jī)上進(jìn)行過濾，反應(yīng)尾氣經(jīng)文丘里洗滌塔洗滌后由尾氣風(fēng)機(jī)抽至湍球塔進(jìn)行二次洗滌，最后由煙囪排出.過濾崗位磷酸料漿由泵送至轉(zhuǎn)臺(tái)式

3、過濾機(jī)的加料區(qū)，隨轉(zhuǎn)臺(tái)式過濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)完成過濾、一洗、二洗等過程。濾液及洗水經(jīng)氣液分離器分離后送入濾洗液槽，成品酸送至磷酸沉清池沉清后送到磷酸儲(chǔ)罐供后續(xù)工段使用，洗液槽淡酸返回反應(yīng)槽，濾餅則經(jīng)過渣斗輸送到渣漿槽調(diào)漿后經(jīng)管道輸送到渣場(chǎng)。萃取崗位磷礦漿用泵送至反應(yīng)槽的1區(qū)，硫酸計(jì)量后分別加入1區(qū)、2區(qū)，過濾崗位的淡磷酸也進(jìn)入反應(yīng)槽的1區(qū)、2區(qū)，礦漿在1區(qū)、2區(qū)內(nèi)與硫酸進(jìn)行反應(yīng)至3區(qū)，由軸流泵循環(huán)至閃蒸冷卻室冷卻后流入反應(yīng)槽第3區(qū)，從第3區(qū)溢流至消化槽，由料將泵送至轉(zhuǎn)臺(tái)式過濾機(jī)過濾。反應(yīng)放出的熱量在閃蒸室內(nèi)由冷卻循環(huán)水帶走，含氟尾氣經(jīng)

4、兩次洗滌后放空。輸酸崗位成熟的料漿經(jīng)液固分離后，液相自流進(jìn)入成品酸槽格，洗水進(jìn)入淡酸格，成品酸由兩臺(tái)過程塑料泵打入沉清池內(nèi)沉淀，清澈的磷酸由溢流口溢流至緩沖罐內(nèi)，由成品酸泵打入磷酸儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存，淡酸則全部由淡酸泵打入萃取槽內(nèi)，參與分解磷礦石的反應(yīng).生產(chǎn)原理KCL與濃H2SO4在一定溫度下進(jìn)行置換反應(yīng)，得到KHSO4溶液與HCL氣體。KCL+H2SO4=KHSO4+HCL↑硫酸氫鉀工段3.2工藝流程簡(jiǎn)述KCL通過斗提機(jī)，運(yùn)送到KCL料倉(cāng)，經(jīng)計(jì)量皮帶計(jì)量后在經(jīng)給料螺旋輸送到反應(yīng)槽與經(jīng)計(jì)量后的濃H2SO4在一定溫度下反應(yīng)生成KHSO4

5、和HCL氣體。一.流程簡(jiǎn)述從轉(zhuǎn)化裝置送來的混酸與從氨站送來的氣氨在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和。中和料漿進(jìn)入料漿反應(yīng)槽后，溢流至料漿緩沖槽，在反應(yīng)槽內(nèi)因吸熱而產(chǎn)生的大量水蒸氣被風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)洗滌后由煙囪排放。復(fù)合肥工段3.3二.中和崗位流程將來自轉(zhuǎn)化車間的混酸和來自氨站的氣氨，使其在中和管式反應(yīng)器內(nèi)充分的反應(yīng)，然后經(jīng)過緩沖罐，遺留到噴漿地槽為造粒崗位供應(yīng)合適的料漿。中和崗位主要化學(xué)反應(yīng)：H3PO4+NH3→NH4H2PO4NH3+NH4H2PO4→(NH4)2HPO4H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4NH3+KHSO4→KNH4S

6、O4三.工藝流程圖造粒崗位流程(一)造粒原理一般認(rèn)為，成粒途徑有三種，一種是料漿在返料顆粒表面上的涂布；一種是料漿作為粘結(jié)劑，把若干細(xì)小顆粒粘結(jié)成較大顆粒的粘結(jié)作用；還有一種是自成粒作用，即料漿經(jīng)霧化干燥后本身凝固而成的顆?；蚣?xì)粉，此時(shí)成粒率顯然很低。三種成粒方式在造粒機(jī)內(nèi)都存在?，F(xiàn)NPK生產(chǎn)用的帶噴槍、內(nèi)返料的造粒干燥機(jī)內(nèi)的造粒主要是涂布作用；當(dāng)料漿為沙性、造粒機(jī)內(nèi)料幕不均勻、料漿過度霧化時(shí)，自成粒作用明顯；粘結(jié)作用不是主要的成粒方式。當(dāng)霧化空氣壓力相對(duì)低時(shí)，噴槍噴出的料漿形成一股液柱，射穿料幕后落在造粒干燥機(jī)內(nèi)造粒段的料床

7、上，此時(shí)主要是粘結(jié)作用，但由于料漿分散性差，成粒效率低，且易出大塊，產(chǎn)品外觀也不規(guī)則圓滑。在操作中應(yīng)盡力避免出現(xiàn)這種狀況。（二）流程簡(jiǎn)述中和好的料漿（若是內(nèi)補(bǔ)氮，還必須在噴漿地槽按1包尿素/1噸肥勾兌）經(jīng)噴漿泵、噴漿管道、噴槍，再經(jīng)過壓縮空氣霧化后噴漿造粒，在造粒機(jī)內(nèi)形成顆粒，經(jīng)過熱風(fēng)爐干燥從機(jī)尾流出由提升機(jī)送至篩分崗位并進(jìn)行篩分。（三）正常操作要點(diǎn)1、經(jīng)常觀察造粒機(jī)內(nèi)料漿霧化及料幕分布情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。2、經(jīng)常注意干燥機(jī)負(fù)壓是否處于正常狀態(tài)，若呈正壓，馬上與尾氣洗滌崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)，也可調(diào)整熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，使負(fù)壓正常，

8、清理文氏管。3、對(duì)中和料漿的各項(xiàng)指標(biāo)做到心中有數(shù)，以便調(diào)整崗位操作。4、經(jīng)常觀察造粒機(jī)排除物料的干濕情況，粒度組成結(jié)構(gòu)是否正常，同時(shí)觀察外返料情況，成品粒度組成情況，并以及時(shí)調(diào)整噴漿造粒工況。5、機(jī)頭觀察物料時(shí)，要與觀察口保持1.5m的安全距離，防止灼傷。篩分造粒干燥后的物料