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《復(fù)雜殼體冷擠壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、1緒論31.1本課題的目的和意義31.2本課題的主要研究?jī)?nèi)容31.3小結(jié)42復(fù)雜殼體冷擠壓工藝的確定42.1冷擠壓工藝概述42.2擠壓零件分析53、擠壓工藝分析73.1坯料尺寸的確定73.2毛坯軟化處理73.3冷擠壓毛坯表面處理與潤(rùn)滑73.4變形程度計(jì)算93.5確定擠壓次數(shù)94擠壓設(shè)備選擇94.1擠壓力的確定94.2擠壓設(shè)備類(lèi)型選擇104.3液壓式壓力機(jī)型號(hào)選擇105模具的結(jié)構(gòu)型式及其主要零部件的設(shè)計(jì)105.1冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)分析105.1.1冷擠壓模具的組成部分115.1.2對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求115.2冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)115.3模具材料的選擇125.3.1冷擠壓
2、模具工作零件的材料要求125.3.2冷擠模零件材料選取125.4凸模設(shè)計(jì)125.4.1分流控制腔的設(shè)計(jì)135.4.1.1分流控制腔的結(jié)構(gòu)形式及位置確定135.4.1.2控制腔高度尺寸（）的確定135.4.2凸模的結(jié)構(gòu)及尺寸145.5凹模的設(shè)計(jì)155.6卸料和頂出裝置的設(shè)計(jì)155.7擠壓模具模座的設(shè)計(jì)175.7.1上模座的設(shè)計(jì)175.7.2下模座的設(shè)計(jì)195.8導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)206、裝配圖227復(fù)雜殼體成形過(guò)程的有限元仿真237.1有限元分析軟件的背景介紹237.1.1DEFORM的介紹237.1.2DEFORM的功能247.1.3DEFORM的突出特色24297.2
3、有限元成形模擬技術(shù)中，幾何模型的建立和網(wǎng)格劃分247.3基本參數(shù)設(shè)定247.4冷擠壓成形的模擬分析258、總結(jié)28致謝29參考文獻(xiàn)29復(fù)雜殼體冷擠壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)中文摘要：冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬?gòu)哪Ｇ恢袛D出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來(lái)控制金屬流動(dòng)，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來(lái)成形零件的。本設(shè)計(jì)介紹了某產(chǎn)品上的復(fù)雜殼體的結(jié)構(gòu)分析、擠壓工藝過(guò)程、擠壓設(shè)備選擇、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、凸凹模設(shè)計(jì)、擠壓件質(zhì)量分析、棘輪套齒
4、形模芯的結(jié)構(gòu)、凸模加工工藝及模具各部件三維造型進(jìn)行了敘述，并計(jì)算了毛坯體積、毛坯尺寸、變形程度、擠壓比和擠壓力。與常規(guī)殼體加工工藝相比，冷擠壓成形的棘輪套具有齒形強(qiáng)度高、齒形尺寸精度較高、表面粗糙度值低、材料利用率高、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少等優(yōu)勢(shì)。關(guān)鍵詞：冷擠壓復(fù)雜殼體反擠壓凸緣ComplicatedshellColdExtrusionoftheprocessanddiedesignAbstract:Volumeprecisionplasticcoldextrusionformingtechnologyisanimportantcomponent.Coldextru
5、sionisthenextinthecoldmetalblankintothemoldcavity,thestrongpressureandunderacertainspeed,forcedmetalextrusionfromthemoldcavitytoobtaintherequiredshape,size,andhassomemechanicalperformanceofextrusionObviously,thecoldextrusionprocessistocontrolthemetalflowbymold,bytransfertoalargenumbero
6、fmetalformingvolumeparts.Ratchetsetsintroducedstructureofparts,extrusionprocess,extrusionequipmentselection,diestructuredesign,punchanddiedesign,extrusionqualityanalysis,complicatedshellofthestructureoftoothpunch,punchanddieprocessingofparts,Three-dimensionalmodelingofthenarrative,andc
7、alculatetheroughsize,blanksize,deformation,extrusionratioandextrusionpressure.Andconventionalprocessingtechnologycomparedtocomplicatedshell,complicatedshellofcoldextrusionwithgear,highstrength,highprecisiongearsize,lowsurfaceroughness,highutilizationratio,highefficiency,lessinvestmen
