layout工廠布局分析ppt課件.ppt

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1、精益生產(chǎn)之LAYOUT流程分析與改善關于LAYOUTCELL生產(chǎn)線布局設計法目錄一.流程分析與改善流程分析的定義流程分析是指把工藝流程中的物流過程及人的工作流程以符號的形式進行記錄、分析、并設計出改善的方法。通過反應工序整體的狀態(tài)，有效的把握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善的對策，以提高現(xiàn)有的流程效率和生產(chǎn)效率。流程分析的目的掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝加工過程、檢查過程、搬運過程、停滯等的實際狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并消除其過程中的浪費與不合理。二.流程分析與改善要點1.準確把握工藝流程的整體狀態(tài)明確工藝流程的先后順序明確工藝工序的整體關系確定各

2、工序之間的作業(yè)時間發(fā)現(xiàn)工藝流程中不合理,不平衡的狀態(tài)有無產(chǎn)生浪費的工序,哪些工序的工時多2.尋找,發(fā)現(xiàn)工序的問題點工序間平衡率有多高,有沒有停滯或多于工序有沒有重復或多于的動作搬運線路是否合理三.流程分析的種類種類目的特征優(yōu)點缺點產(chǎn)品工藝流程分析主要分析產(chǎn)品的工藝流程多人通過多臺設備制造同一產(chǎn)品1.產(chǎn)品在流動情況下被加工2.可以清晰對照工藝管制圖,更容易尋找和分析問題不易分析作業(yè)員的各動作,即有一定的模糊性作業(yè)流程分析主要分析作業(yè)者的作業(yè)流程一人通過不同設備或不同工序,制造多個產(chǎn)品的過程1.容易發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的無效動作2.易于對作業(yè)員

3、進行改善1.不同作業(yè)者作業(yè)流程不一樣2.必須緊隨作業(yè)者行動才能觀察,這樣必能增加分析工作量和難度四.流程分析與改善的主要方法1.5W1H提問分析法項目問題為什么改善方向WHY目的是什么為什么去除不必要或不明確的工序或動作WHERE在什么地方執(zhí)行為什么有無更合適的位置WHEN什么時候做為什么有無更合適的時間與順序WHO誰來做為什么有無其他更合適的人WHAT做什么為什么可否簡化作業(yè)動作或內容HOW如何做為什么有無更好的方法HOWMUCH需要多少費用為什么需要多少費用2.ECRS改善法則符號名稱內容E取消(Eiminate)在經(jīng)過“完成

4、了什么”“是否必要”及“為什么”的提問后，無滿意答復均為非必要，應取消C合并(Combine)對于無法取消又是必要者，看是否可以合并，已達到省時簡化的目的R重排(Rearrang)經(jīng)過取消，合并，再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問進行重排，使其能有最佳的順序，消除重復，作業(yè)更加有序S簡化(Simplify)經(jīng)過取消，合并，重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法及設備代替，以節(jié)省人力和時間3.流程分析檢查表A.產(chǎn)品流程分析檢查表項目內容省略的工序1.是否有不必要的工序內容2.有效利用工裝設備省略工序3.改變作業(yè)場地省略工序

5、4.調整,改變工藝順序省略工序5.通過設計變更省略工序6.通過零件,材料規(guī)格變更省略工序可以和其他工序重新組合的工序1.改變作業(yè)分工的狀態(tài)2.利用工裝治具進行重組3.改變作業(yè)場所進行重組4.調整,改變工藝順序進行重組5.通過設計變更進行重組6.通過零件,材料規(guī)格變更進行重組簡化工序1.使用工裝治具進行簡化2.利用產(chǎn)品設計進行簡化3.變更材料進行簡化4.工序內容的再分配各工序標準化1.利用工裝夾具2.作業(yè)內容是否適合3.修正作業(yè)指導書4.標準時間是否正確B.作業(yè)流程分析檢查表項目調查主題場所時間方法作業(yè)1.作業(yè)內容2.機械設備作業(yè)場

6、所1.作業(yè)時間2.單位時間產(chǎn)量1.作業(yè)順序2.作業(yè)條件3.主要工裝夾具移動1.移動狀態(tài)2.搬運設備3.搬運手段移動距離路線次數(shù)移動時間1.搬運數(shù)量2.使用工具檢查1.檢查內容2,檢查工具地點檢查時間1.檢查方法2.不良率等待等待原因等待地點等待時間五.流程分析與改善的主要工具1.流程分析的圖示符號A.產(chǎn)品工藝流程分析符號工序種類符號說明加工材料，零部件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質等的變化或為下一工序進行準備的狀態(tài)搬運材料，零部件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下不變，同時轉移位置狀態(tài)檢查對材料，零部件或產(chǎn)品的品質和數(shù)量進行測定，并判定工

7、序能力停止儲存對材料，零部件或產(chǎn)品在進行加工或檢查或前或后的一種停止狀態(tài)B.作業(yè)流程分析圖示工序種類符號說明作業(yè)零部件，產(chǎn)品的形狀，尺寸，性質發(fā)生變化，與其他理念進行裝配，分解的行為。包括加工，檢查，移動而進行的整理，準備前期工作，即包括操作性在內的全部行為移動作業(yè)者將加工物搬運到其他場地或空手移動的行為，0.5米以內取物放作不屬于移動動作檢查對材料，零部件或產(chǎn)品的品質和數(shù)量進行測定，并判定工序能力等待作業(yè)者在作業(yè)中間等待及工序間的等待2.工藝流程圖3.工程分析表案例分析某電子廠，由于成品包裝車間的工作效率低，中間在制品多，占用空

8、間多，人員的積極性不高，包裝作業(yè)生產(chǎn)周期長，導致交貨期延長的頻率越來越高。為了能快速解決問題，分析如下：品質部出庫搬運至包裝車間數(shù)量檢查外觀檢查搬運至電腦處打保證書輸入機身號搬運至包裝處傳送貼標簽及封箱傳送貼標簽及封箱搬運至成品倉儲存包裝工藝流程圖