資源描述：
《毛坯檢驗技術(shù)培訓(xùn).ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、毛坯檢驗技術(shù)培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容：一、掌握部分：刷漆工崗位職責鑄造缺陷的區(qū)分毛坯檢驗過程中的技術(shù)要求刷漆要求作業(yè)指導(dǎo)書的識別檢驗報表的填寫不良品的處置二、了解部分：鑄造缺陷的形成原因第一部分：刷漆工崗位職責按作業(yè)指導(dǎo)書要求對噴砂后的產(chǎn)品進行100%檢驗，并將檢驗合格的毛坯交毛坯復(fù)檢員檢驗。配合毛坯復(fù)檢員完成對毛坯的復(fù)檢。將檢驗后的毛坯按標識放在指定區(qū)域。按作業(yè)指導(dǎo)書要求對經(jīng)過檢驗合格的毛坯進行刷漆。經(jīng)過檢驗后可以修復(fù)的產(chǎn)品進行按要求修理。將每日的檢驗情況進行記錄，填寫毛坯檢驗記錄并報分廠核算員和質(zhì)量部統(tǒng)計員。第二部分：鑄造缺陷的區(qū)分
2、1.氣孔：氣孔的特征是在鑄件內(nèi)部或表面上有大小不等的孔眼，孔內(nèi)壁光滑多呈圓形1）篩狀氣孔：比較均勻地分布于鑄件的整個或大部分斷面上；2）皮下氣孔：離鑄件表面1-3mm處，出現(xiàn)密布的細小氣孔；3）局部氣孔：鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔；產(chǎn)生原因：型砂搗的太緊或透氣性差；型砂含水過多或拔模、修型時刷水太多；型芯透氣孔堵塞或未烘干；金屬中溶解的氣體太多；澆注系統(tǒng)不正確，氣體排不出去；鑄件結(jié)構(gòu)不合理，不利于排氣等。2.縮孔和縮松：鑄件在冷卻過程中由于液態(tài)和凝固收縮得不到足夠的液態(tài)金屬補充時形成的孔洞
3、成為縮孔，縮孔形狀很不規(guī)則，孔內(nèi)表面粗糙，稱倒錐形；在鑄件內(nèi)部分散細小的縮孔，稱縮松。產(chǎn)生原因：澆注系統(tǒng)或冒口設(shè)置的不合理；鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，無法進行補縮；合金成分不合格，收縮量過大；澆注溫度過高等。3.砂眼：鑄件的內(nèi)壁或表面上有充滿型砂的孔眼。產(chǎn)生原因：鑄型被破壞，型砂卷入液態(tài)金屬中形成。4.熱裂：在高溫下形成的裂紋，裂縫短，縫隙寬，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化皮，形狀不規(guī)則；產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁的薄厚相差太大；合金成分不當，收縮大；鑄鐵中含硫量過高；型砂容讓性差；澆注系統(tǒng)開設(shè)不當，使鑄件各部分冷卻及收縮不均勻
4、，造成過大內(nèi)應(yīng)力；澆注溫度過高，澆筑速度太慢等。5.冷裂：在較低溫度下形成裂紋，裂縫細小較平直，寬度均勻，長條形，不分叉，縫內(nèi)較干凈，有時略帶紅色輕微的氧化表面；產(chǎn)生原因：鑄件內(nèi)應(yīng)力過大；鑄鐵中含磷過高等6.渣眼：在鑄件外部或內(nèi)部的孔眼中充有熔渣，孔形不規(guī)則；產(chǎn)生原因：熔渣進入型腔7.過硬：鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口組織，硬度較高，難以加工；產(chǎn)生原因：開箱時間太早8.粘砂：鑄件表面粘有一層難以去除的砂粒，使表面粗糙，不易加工；產(chǎn)生原因：型砂耐火性不好，砂粒太大；未刷涂料或刷的太??；澆注溫度太高；型砂搗的太松等。9.錯箱：鑄件延
5、分型面產(chǎn)生相對位置的偏移，稱錯箱；產(chǎn)生原因：合箱時上下箱未對準或造型時上下模型未對準而造成10.夾砂：又稱起皮或結(jié)疤，在鑄件表面上，有一層凸起的金屬片狀物，在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂；產(chǎn)生原因：由于型腔表面砂層受熱，發(fā)生開裂或翹起，液態(tài)金屬滲入開裂的砂層中造成。型砂局部濕度太高，粘土過多，澆注速度太慢，液體金屬流動方向不合理，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，型砂局部烘烤嚴重都會造成型砂開裂或翹起。11.偏芯：由于型芯變形或發(fā)生偏移，造成鑄件內(nèi)腔形狀和尺寸不合格；產(chǎn)生原因：型芯強度不足或安放位置不對；澆口位置不合適；型芯安置不牢，液態(tài)金屬
6、沖擊型芯等都會造成型芯變形或發(fā)生位移。12.突瘤或多肉：鑄件上有形狀不規(guī)則的毛刺、披縫或突出部分；產(chǎn)生原因：砂型緊實度不夠或不均勻，局部太松等；13.鐵豆：鑄件表面或氣孔中帶有小鐵珠；產(chǎn)生原因;澆注溫度過低；砂型潮濕；砂芯透氣性差等。14.冷隔與澆不足：鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊；產(chǎn)生原因：澆注溫度過低，流動性不好；澆注速度太慢或澆注時發(fā)生中斷，澆口太小或位置不當。15.損傷：鑄件的完整性被損壞；產(chǎn)生原因：開箱、搬運、清理時不注意；打澆、冒口的方向不對或澆、冒口過大；觀察孔批縫太厚等造成帶肉缺陷。第三部分
7、：毛坯檢驗過程中的 技術(shù)要求一.基本技術(shù)要求：1.鑄件需經(jīng)拋丸處理，無殘余氧化皮、殘砂，飛邊、澆冒口應(yīng)清理干凈。2.鑄件應(yīng)平整光潔，無裂紋和非金屬夾雜物。3.鑄件表面不允許使用手砂輪，而要用銼刀或砂輪塊打磨。非加工表面允許修磨不超過1處,（澆冒口和分型面除外）。修磨直徑不超過25mm,深度不超過1.5mm,應(yīng)在拋丸前修磨或修磨后二次拋丸，以消除修磨痕跡。4.鑄件表面粗糙度：非加工表面、定位面Ra≤50，鑄造內(nèi)圓角允許Ra≤100，其他表面Ra≤100。5.制動鼓鑄件應(yīng)有永久追溯標識。字體清晰、整齊，包含：產(chǎn)品型號、鑄造批號、
8、生產(chǎn)班組、湯榮標識等。鑄件表面允許存在以下缺陷：6.1表面凹缺陷：非加工面表面允許有直徑小于直徑2mm,深度小于1.5mm的缺陷，缺陷底面可見，缺陷不超過3處，兩個缺陷間距>150mm。對于缺陷的修理，有些客戶允許用膩子填補或修磨的方法及進行處理，而有些客戶不允許存在任何修補（如優(yōu)克），詳
