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1、菠蘿葉纖維菠蘿葉纖維的結(jié)構(gòu)特征菠蘿葉纖維表面比較粗糙，纖維縱向有縫隙和孔洞，橫向有枝節(jié)，無天然轉(zhuǎn)曲。單纖維細(xì)胞呈圓筒形，兩端尖，表面光滑，有中腔，呈線狀。橫截面呈卵圓形至多角形，每個(gè)纖維束由10～20根單纖維組成。單纖維細(xì)胞長約2～10mm，寬約1～26μm，長徑比為450。纖維細(xì)胞壁的次生壁具有少許木質(zhì)化的薄外層和厚內(nèi)層，外層微纖維與纖維軸的交角為60°，內(nèi)層為20°。在內(nèi)層的表面還覆蓋著一層很薄的無定形物質(zhì)。胞腔較大，胞間層是高度木質(zhì)化的。表1為菠蘿葉纖維與亞麻、黃麻的結(jié)晶度、取向因子、雙折射率。由表1可以看出，菠蘿葉纖維的結(jié)晶度、取向因子均較亞麻、
2、黃麻纖維高，說明其纖維中無定形區(qū)較小，大分子排列整齊密實(shí)，這也是其密度比亞麻、黃麻高的原因之一，同時(shí)，較高的結(jié)晶度和取向度致使菠蘿葉纖維的強(qiáng)度和剛度大而伸長小。菠蘿葉纖維的主要性能1.化學(xué)性能表2為菠蘿葉纖維與苧麻、亞麻、黃麻的成分對(duì)比情況。由表2可以看出，菠蘿葉纖維的化學(xué)組成與其它麻類纖維相類似，含有較多的膠雜質(zhì)，其中尤以木質(zhì)素含量較高，遠(yuǎn)高于苧麻、亞麻，而略低于黃麻。這說明菠蘿葉纖維的柔軟度和可紡性優(yōu)于黃麻而次于苧麻和亞麻。同時(shí)，為了改善纖維的可紡性，減少纖維中膠質(zhì)的含量，提高成品紗品質(zhì)，菠蘿葉纖維在紡紗前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拿撃z處理。2.物理性能表3為菠蘿
3、葉纖維與苧麻、亞麻、黃麻的物理性能對(duì)比情況。由表3可以看出，菠蘿葉纖維的單纖維長度很短，不能直接用于紡紗，必須采用工藝?yán)w維（束纖維），即在脫膠處理時(shí)采用半脫膠工藝，以保證有一定數(shù)量的殘膠存在，將很短的單纖維粘連成滿足紗線工藝要求的長纖維（工藝?yán)w維）。同時(shí)，菠蘿葉纖維的線密度介于亞麻和黃麻之間，且菠蘿葉纖維的線密度特性與苧麻等其他麻類纖維相類似，即纖維越長，線密度越大；在同一麻束上，根部最大，稍部最小。因此，在紡紗時(shí)，若要降低纖維線密度，也可以采用切根的方法，以降低纖維的平均線密度，從而改善其可紡性和成紗質(zhì)量。菠蘿葉纖維的回潮率為11.45%。3.機(jī)械性能
4、表4為菠蘿葉纖維與苧麻、亞麻、黃麻的機(jī)械性能對(duì)比情況。由表4可見，菠蘿葉纖維的強(qiáng)度較高，伸長率較小，彈性模量較大，這與其化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)基本相吻合。菠蘿葉纖維的伸長率介于苧麻和黃麻之間，一般而言，其纖維的可紡性及成紗質(zhì)量也介于二者之間，即優(yōu)于黃麻而次于苧麻和亞麻。菠蘿葉纖維的初加工方法一.纖維提取二.化學(xué)脫膠三.生物脫膠一.纖維提?。?）水浸法。將菠蘿葉片浸泡在30℃左右的流水或封閉式發(fā)酵池中，經(jīng)7～10天，使其自然發(fā)酵，經(jīng)人工刮取、清洗、干燥后，制得原纖維。（2）生物化學(xué)法。采用生物和化學(xué)溶液浸泡菠蘿葉片，即將葉片浸入含有1%纖維酶或其他酶的溶液中，酶液
5、的pH值為4～6，在40℃下處理5h，破壞纖維周圍組織，再經(jīng)人工刮取、清洗、干燥后獲取原纖維。（3）機(jī)械提取法。采用機(jī)械力破壞纖維周圍組織，同時(shí)完成纖維和葉渣的分離，經(jīng)清洗、干燥后獲得原纖維。提取機(jī)械主要有大型連續(xù)刮麻機(jī)和手拉式刮麻機(jī)兩種。大型連續(xù)刮麻機(jī)由五級(jí)排麻機(jī)、兩級(jí)刮麻機(jī)、纖維洗滌機(jī)、纖維壓水機(jī)和烘干機(jī)等組成，生產(chǎn)效率高，適合工廠化集中加工生產(chǎn)菠蘿葉纖維；手拉式刮麻機(jī)纖維提取率大于92%，含雜率小于5%，適合于農(nóng)村分散加工。機(jī)械提取纖維的工藝流程為：菠蘿葉片（鮮葉片）→刮青→水洗→曬干→晾麻。二.化學(xué)脫膠由于菠蘿葉纖維的單纖維長度很短，因此只能采用
6、半脫膠工藝，殘膠可以將很短的單纖維粘連成長纖維，以滿足紡織工藝的要求，其主要脫膠工藝流程為：浸酸→煮練→水洗→浸堿→酸洗→水洗→漂白→給油→脫水→烘干。我國菠蘿葉纖維的脫膠借鑒了苧麻的脫膠工藝和設(shè)備，但在脫膠煮練中NaOH用量較低，時(shí)間也適當(dāng)縮短。東華大學(xué)郁崇文等人將菠蘿葉在室溫下浸水（酸）96h，然后在45℃下浸堿（160g/L）45min，經(jīng)過兩道酸洗后在100℃下煮練（NaOH7%，Na2SO31.2%）1.5h，經(jīng)過處理后，纖維細(xì)度、強(qiáng)力和柔軟度等都能滿足紡織工藝要求。三.生物脫膠生物脫膠的基本原理為：麻纖維在接種高效菌株后即在適宜的溫度下進(jìn)行“
7、膠養(yǎng)菌-菌產(chǎn)酶-酶脫膠”的生化反應(yīng)，利用微生物酶催化、分解、降解原麻中的非纖維素物質(zhì)，從而達(dá)到提取純凈麻纖維的目的，因此，菠蘿麻生物脫膠技術(shù)能有效地消除環(huán)境污染。生物脫膠的主要工藝流程為：菌種制備→接種→生物脫膠→洗麻、機(jī)洗麻（或拷麻）→漂洗→脫水→抖麻→漬油→脫水→抖麻→烘干。菌種要求培養(yǎng)條件粗放，生養(yǎng)繁殖快，產(chǎn)果膠酶活性高，不產(chǎn)纖維素酶。菌脫膠時(shí)，浴比為1∶13～1∶15，發(fā)酵菌液中，水為1∶2，溫度35～38℃，pH值7.0，時(shí)間5～6h，菌滅活時(shí)用升溫或調(diào)節(jié)pH值的方式來處理。洗麻、拷麻要求重洗輕拷，每把4～6圈。因菠蘿葉纖維半纖維素含量較高，拷
8、麻后需用專用半纖維素酶進(jìn)行處理，用量1.5%（活性為5000IV/mL），pH值
