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1、軸承講解一、向心滑動軸承組成：軸承座、軸套或軸瓦、聯(lián)接螺栓等?！?7-1滑動軸承的類型、結構及潤滑整體式向心滑動軸承剖分式向心滑動軸承榫口螺紋孔軸承座軸承軸承座軸承蓋聯(lián)接螺栓剖分軸瓦薄壁軸瓦軸瓦非承載區(qū)內表面開有進油口和油溝，以利于潤滑油均勻分布在整個軸徑上。進油孔油溝F厚壁軸瓦整體軸套卷制軸套軸承中分面常布置成與載荷垂直或接近垂直。載荷傾斜時結構如圖大型液體滑動軸承常設計成兩邊供油的形式，既有利于形成動壓油膜，又起冷卻作用。45?油溝形式寬徑比B/d----軸瓦寬度與軸徑直徑之比。重要參數(shù)液體潤滑摩擦的滑動軸承:B/d=0.5~1非液體潤
2、滑摩擦的滑動軸承:B/d=0.8~1.5Bd作用：用來承受軸向載荷二、推力滑動軸承結構特點：在軸的端面、軸肩或安裝圓盤做成止推面。在止推環(huán)形面上，分布有若干有楔角的扇形快。其數(shù)量一般為6~12。---傾角固定，頂部預留平臺，類型固定式可傾式用來承受停車后的載荷。---傾角隨載荷、轉速自行調整，性能好。FF巴氏合金繞此邊線自行傾斜F潤滑劑和潤滑裝置一、潤滑劑作用：降低摩擦功耗、減少磨損、冷卻、吸振、防銹等。分類液體潤滑劑----潤滑油半固體潤滑劑----潤滑脂固體潤滑劑1.潤滑油在用的大部分潤滑油為礦物油（石油）粘度----重要參數(shù)在軸承中，
3、潤滑油最重要的物理參數(shù)是粘度，它是選擇潤滑油的主要依據。粘度表征液體流動的內摩擦特性。A、B兩板之間充滿了液體，B板靜止，A板水平移動速度為v。由于液體與金屬表面的吸附作用，A板表面的液體速度為v，而B板表面的液體速度為0。兩板之間的速度呈線性分布。液體層與層之間摩擦切應力：τ=ηdudy-----牛頓液體流動定律η----液體的動力粘度，簡稱粘度量綱：力·時間/長度2單位：N·s/m2(Pa·s)或泊：1P=1dyn·s/cm2運動粘度：ν=ηρ單位：m2/s或斯St：cm2/s或厘斯cSt：1St=100cSt實驗結果：oxyydydu
4、分析位置y處薄層的受力AB我國石油產品是用運動粘度標定的表17-1常用常用潤滑油的主要性質名稱全損耗系統(tǒng)用油GB443-89汽輪機油GB11120-89代號40℃的粘度mm2/sL-AN76.12~7.48-10110凝點≤C閃點(開式)≥C用于高速底負荷機械、精密機床、紡織紗錠的潤滑和冷卻。普通機床的液壓油。用于一般滑動軸承、齒輪、蝸輪的潤滑用于重型機床導軌、礦山機械的潤滑。用于汽輪機、發(fā)電機等高速高負荷軸承和各種小型液體潤滑軸承L-AN10090~1100210L-AN109.0~11.0-10125L-AN1513.5~16.5-10
5、165L-AN3228.8~32.2-10170L-AN4641.4~50.6-10180L-AN6861.2~74.8-10190L-TSA3228.8~35.2-7180L-TSA4641.4~50.6主要用途0.080.070.060.050.040.030.020.0130405060708090℃η2.潤滑脂潤滑油的特性：1）溫度t↑2）壓力p↑選用原則：1)載荷大、溫度高的軸承，宜選用粘度大的油；2)載荷小、轉速高的軸承，宜選用粘度小的油；----潤滑油與各種稠化劑（鈣、鈉、鋁、鋰等金屬皂）混合稠化而成。優(yōu)點：密封簡單、不需要經
6、常添加、不易流失；對速度和溫度不敏感，適用范圍廣。→η↓但p<10Mpa時可忽略。變化很小→η↑粘--溫圖L-TSA32L-TSA32L-TSA32L-TSA323.固體潤滑劑缺點：摩擦損耗較大、機械效率低，不適宜高速場合。目前使用最多的是鈣基脂，有耐水性，常用于60℃以下的各種機械設備的軸承。聚氟乙烯樹脂用于潤滑油不能勝任工作的場合：高溫、低速重載。石墨二流化鉬（MoS2）---性能穩(wěn)定、t>350℃才開始氧化，可在水中工作。-----摩擦系數(shù)低，使用溫度范圍廣(-60~300℃)，但遇水性能下降。-----摩擦系數(shù)低，只有石墨的一半。使
7、用方式：1.調和在潤滑油中；2.涂覆、燒結在摩擦表面形成覆蓋膜；3.混入金屬或塑料粉末中燒結成型。其應用日漸廣泛二、潤滑裝置1.油杯針閥式油杯旋蓋式油杯脂用壓注式油杯彈簧蓋油杯2.油環(huán)滾動軸承的§17-2滾動軸承的結構、類型和代號各零件的作用：外圈：支撐零件或軸系；保持架:將滾動體分開。內圈：支撐軸；滾動體：滑動?滾動；硬度和接觸疲勞強度↑、耐磨性和沖擊韌性↑用含鉻合金鋼制造，經熱處理后硬度達：61~65HRC。工作表面需經磨削或拋光。保持架：低碳鋼，沖壓制成高速軸承：有色金屬或塑料。滾動軸承的組成：外圈、內圈、滾動體、保持架。內外圈上有滾
8、道，當內外圈相對旋轉時，滾動體將沿著滾道滾動。裝在機座或零件軸孔內；滾動副的材料要求：優(yōu)點：摩擦阻力小、啟動靈敏、效率高、潤滑簡便、和易于互換等。缺點：抗沖擊能力差、高速時出現(xiàn)噪
