大體積混凝土裂縫預(yù)防探析

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1、大體積混凝土裂縫預(yù)防探析　　摘要：大體積混凝土在施工過程中出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫，是一個相當(dāng)普遍的現(xiàn)象。不僅影響美觀，而且對建筑物的整體性和耐久性都有一定的影響。本文分析了其產(chǎn)生的主要原因，并提出預(yù)防措施。關(guān)鍵詞：大體積混凝土裂縫預(yù)防措施中圖分類號：TU375文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：隨著國民經(jīng)濟和建筑技術(shù)的飛速發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴大，大型現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)施和構(gòu)筑物不斷增多，而混凝土結(jié)構(gòu)以其材料廉價物美、施工方便、承載力大、可裝飾性強等優(yōu)點，日漸受到人們的歡迎，于是大體積混凝土逐漸成為構(gòu)成大型設(shè)施或構(gòu)筑物主體的重要組成部

2、分。1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因（1）收縮裂縫?；炷潦湛s的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥的品種不同，收縮的量也不同。此外還有混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝等，都會產(chǎn)生收縮裂縫。6（2）溫差裂縫?；炷羶?nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫，主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大，特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。(3)安定性裂縫。表現(xiàn)為龜裂，主要因水泥安定性不合格而引起。2大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因各

3、式各樣，所以解決好裂縫的預(yù)防問題是一項復(fù)雜而艱巨的工作。下文主要就材料與施工兩方面，講述一下裂縫的預(yù)防措施，僅供同行交流。2.1原材料控制（1）水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。（2）摻加粉煤灰6為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作

4、用:由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量17%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散更加均勻。值得一提的是：由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。（3）

5、骨料在選擇粗骨料時，盡量擴大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對防止裂縫的產(chǎn)生有利。在選擇細(xì)骨料時，宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗沙。（4）外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會，如:減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降

6、低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對防止開裂是十分有利的。緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所以6等放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失。引氣劑在混凝土的應(yīng)用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。2.2施工控制（1）嚴(yán)格按規(guī)范施工①澆筑前，保證倉內(nèi)無雜物，模板、鋼筋、預(yù)埋件等符合設(shè)計規(guī)范要求，并做好自檢驗收工作。②混凝土澆筑過程中

7、，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿；應(yīng)有專人做好模板維護(hù)，防止模板位移、變形。③對混凝土撐柱、止水、施工過程中拋置的塊石等周圍和預(yù)埋件下面加強振搗，同時進(jìn)行二次復(fù)振，增加混凝土密實性，減少混凝土內(nèi)部微裂縫，經(jīng)測試加強振搗后混凝土試塊3d抗壓強度可達(dá)到80%以上。（2）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施①成品料倉、骨料倉應(yīng)搭蓋涼棚，堆高不宜低于6m，噴灑水霧降溫(砂子除外)等；6②骨料從料倉到拌和樓，應(yīng)采取

8、隔熱、保溫措施；③混凝土拌和時，可采用冷水、加冰或用水將碎石冷卻等降溫措施；④混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間、等待卸料時間和減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，運輸工應(yīng)有隔熱遮陽措施；⑤在混凝土澆筑過程中，應(yīng)縮短混凝土運輸入倉時間，及時進(jìn)行平倉振搗，要采用隔熱材料及時覆蓋，盡量縮短混凝土的暴露時間；⑥混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及