鈦白粉生產(chǎn)項(xiàng)目的安全風(fēng)險(xiǎn)分析

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1、鈦白粉生產(chǎn)項(xiàng)目的安全風(fēng)險(xiǎn)分析[摘要]鈦白粉是目前世界上性能最佳的白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。由于其應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步拓展，鈦白粉已滲透到人們生活的各個(gè)角落，成為一種重要的無機(jī)化工產(chǎn)品。因此，鈦白粉消費(fèi)量的多寡，可以衡量一個(gè)國(guó)家生活水平的高低。我國(guó)的金紅石型鈦白粉生產(chǎn)主要是硫酸法，屬于化工行業(yè)，在生產(chǎn)中有許多危險(xiǎn)因素。本文對(duì)鈦白粉生產(chǎn)項(xiàng)目存在的安全風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行識(shí)別、分析，對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)較高的火災(zāi)、爆炸、中毒因素，進(jìn)行定量評(píng)價(jià)，根據(jù)對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)因素的識(shí)別、分析與評(píng)價(jià)，希望能對(duì)做好鈦白粉生產(chǎn)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作有所幫助。安全風(fēng)險(xiǎn)因

2、素的識(shí)別與分析：根據(jù)有關(guān)資料及其他文獻(xiàn)資料，經(jīng)分析研究后認(rèn)為，鈦白粉裝置生產(chǎn)過程中可能存在的主要危險(xiǎn)、危害因素有火災(zāi)爆炸、中毒和窒息、電氣傷害、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙傷、粉塵危害、噪聲振動(dòng)等。一、火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性分析1.硫酸在本生產(chǎn)過程中為不燃物，但硫酸遇金屬反應(yīng)放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物；生產(chǎn)過程中余熱鍋爐為壓力容器，如果超壓有可能發(fā)生物理爆炸。2.在生產(chǎn)過程中，需要用轉(zhuǎn)窯對(duì)鈦白粉進(jìn)行燒制，所用的燃料為天然氣，天然氣為易燃易爆物質(zhì)，屬于第2.1類易燃?xì)怏w，一旦發(fā)生泄漏，遭遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。天然氣在輸送的過程中流速過快，靜電消除不利容易引發(fā)

3、火災(zāi)爆炸事故。3.空壓站通過制得壓縮空氣向各工段供應(yīng)壓縮空氣，如果空壓機(jī)的壓力表、安全閥等安全附件失效，很容易使得系統(tǒng)的壓力升高，造成容器爆炸。4.在鈦白粉酸解過程中用壓縮空氣進(jìn)行氣流攪拌并通過通入蒸氣加熱，如果反應(yīng)容器的排氣管堵塞，容易引起輸送管道或反應(yīng)容器的爆炸。5.在漂白等工序使用鋁粉、鋅粉等遇濕易燃物，如果在操作過程中未按操作規(guī)程進(jìn)行操作或者儲(chǔ)存地點(diǎn)有水等物質(zhì)，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。6.在防爆區(qū)域范圍內(nèi)，由于電氣設(shè)備產(chǎn)生故障，操作過程中打火，或者未使用防爆電器，都能夠引起火災(zāi)爆炸，因此電氣設(shè)備的防爆也是安全工作的重點(diǎn)。二、中毒、窒息危險(xiǎn)有害因素分析1.在生產(chǎn)

4、裝置中，需要用轉(zhuǎn)窯對(duì)鈦白粉進(jìn)行燒制，所用的燃料為天然氣，其對(duì)人體有一定的毒性，如果泄露個(gè)體防護(hù)措施不到位，容易引發(fā)中毒事故。2.酸解反應(yīng)過程生成大量硫氧化物、酸霧和夾帶的未反應(yīng)原料粒子在很短時(shí)間內(nèi)釋放出來，如果反應(yīng)設(shè)備密閉不好，或者未經(jīng)處理就排放容易引起人員中毒。3.在煅燒階段，隨著SO3和酸霧的排除，不可避免要夾帶一些細(xì)微的TiO2粒子，縷縷煙氣明顯可見。因此，如果工廠必須設(shè)有回收TiO2粒子、除塵和除酸霧裝置，系統(tǒng)密封不嚴(yán)，容易使操作工人中毒。三、灼、燙傷危險(xiǎn)因素分析在鈦白粉裝置的生產(chǎn)過程中，酸解使用硫酸，工藝過程中要產(chǎn)生一定的廢酸，在漂白、晶種制作和化學(xué)處理等

5、工藝過程中要用到鹽酸、氫氧化鈉、氧化鈉等危險(xiǎn)化學(xué)品，這些物質(zhì)都是一些強(qiáng)腐蝕性化合物，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、裝卸和運(yùn)輸過程中，當(dāng)發(fā)生泄漏、噴濺或工藝指標(biāo)控制不當(dāng)，設(shè)備、管道損壞破裂發(fā)生泄漏時(shí)，人體接觸會(huì)造成化學(xué)性灼傷、燙傷。四、觸電危險(xiǎn)因素分析引發(fā)觸電事故的原因有：1.設(shè)備漏電；2.安全距離不夠（如架空線路、戶內(nèi)線路，變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修時(shí)安全距離等）；3.絕緣損壞、老化；4.保護(hù)接地、接零不當(dāng)；5.手持電動(dòng)工具類別選擇不當(dāng)疏于管理；6.建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好）；7.手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體或因安全距離

6、不夠，造成空氣擊穿；8.使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化；9.電工不遵守操作規(guī)程違章作業(yè)，非電工違章進(jìn)行電氣作業(yè)；10.雷電（直擊雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）；11.電器設(shè)備本身質(zhì)量不過關(guān)，安裝不規(guī)范，防護(hù)措施不到位。12.各設(shè)定的保護(hù)不起作用五、噪聲、振動(dòng)危害因素分析該裝置所選用電機(jī)、攪拌機(jī)、泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓站的壓縮機(jī)等設(shè)備都是產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備。噪聲會(huì)引起聽覺功能敏感度下降，甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管和消化系統(tǒng)疾病；噪聲同時(shí)干擾和影響信息的交流，使工作人員聽不清談話或發(fā)出的語(yǔ)音信號(hào)，導(dǎo)致操作失誤率上升。人員長(zhǎng)時(shí)間操作，應(yīng)采取消音、吸音處理和采用獨(dú)立的隔音

7、房。生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)危害有全身振動(dòng)和局部振動(dòng)，可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。六、粉塵危害性分析鈦白粉的生產(chǎn)過程中高鈦渣需要進(jìn)行兩次粉碎，成品鈦白倉(cāng)庫(kù)中都容有粉塵，如果個(gè)體防護(hù)措施不到位，粉塵進(jìn)入人體呼吸道會(huì)對(duì)人體健康造成危害。對(duì)于容易產(chǎn)生粉塵處要加強(qiáng)通風(fēng)，降低粉塵及有毒氣體濃度；職工做好自我防護(hù)，戴防塵面罩，以減少粉塵危害。七、機(jī)械傷害危險(xiǎn)因素分析生產(chǎn)過程中，有不少運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，如各類泵、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、攪拌機(jī)、球磨機(jī)等，若轉(zhuǎn)動(dòng)部分缺少防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施不規(guī)范、固定不牢靠；檢修過程中，防護(hù)措施不到位，各種工具