單件流水的認識.docx

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1、單件流水的認識：一、什么是單件流水?單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標的進度每個單元平衡生產(chǎn)！在生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)批量以一個為批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的生產(chǎn)方式稱之為一個流的生產(chǎn)方式，簡稱單件流。二、單件流水的特點：1、目標管理：產(chǎn)能目標化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個單元（工序）進行目標產(chǎn)能設定；2、時間管理：時間定量化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個單元（工序）進行目標操作時間的設定；3、成品出產(chǎn)快，質(zhì)量問

2、題反應迅速，零批量品質(zhì)事故；4、前推后拉式：它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線處于被動，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產(chǎn)的正常運作，而單件流水生產(chǎn)它是處于主動，前工序必須滿足生產(chǎn)線，一切為了生產(chǎn)而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應、產(chǎn)品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產(chǎn)與供應鏈的拉動。三、為什么要推行單件流？1、縮短生產(chǎn)周期，由于單件流是所有生產(chǎn)人員分制程的同步作業(yè)，最大程度的減少了人力資源的浪費，生產(chǎn)效率的提高大大的縮短了生產(chǎn)周期。2、降低在

3、制品庫存：由于單件流生產(chǎn)形式是后拉式的生產(chǎn)模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生產(chǎn)多少，所以它的制造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。3、節(jié)省生產(chǎn)空間：由于單件流是快速出成品的制程，在生產(chǎn)過程中無需庫存任何材料，大大節(jié)省了生產(chǎn)空間。4、減少不良品數(shù)量：單件流的生產(chǎn)模式是以一件為批量，整條流水線同步作業(yè)一次即出一件成品，所以能及時發(fā)現(xiàn)問題，最大程度的減少了不良品發(fā)生的機率。5、提高生產(chǎn)力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習慣性的同步協(xié)調(diào)，培

4、養(yǎng)了團隊合作的精神、高度團結、高度集中精力的結果大大提高了生產(chǎn)力。四、產(chǎn)前準備：1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，倉庫只是用來臨時周轉貨物，或者用來堆放庫存，而單件流水生產(chǎn)方式，倉庫已不再是以上兩種功能，單件流水特別強調(diào)，產(chǎn)前準備要充分做好，做足，所以對1倉庫的功能進行改變，在臺資或日資企業(yè)里，倉庫不叫倉庫而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分準備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產(chǎn)時因用量不足臨時補料，或時間上來不及，導致停產(chǎn)或減少成品因而引起客戶索

5、賠），2、業(yè)務部物料供應信息、到料情況必須公開、及時，對生產(chǎn)統(tǒng)籌要求更高更緊密；3、對設備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業(yè)工程人員進行有效設備改造；4、對員工的技能必須根據(jù)不同的工種進行及時、有效培訓；5、對生產(chǎn)辦的工藝要求和標準要求更高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)辦一般不考慮大貨的方便與實際操作性，而工業(yè)工程的理念，要求工藝結構的改造必須從生產(chǎn)辦開始，有效的工藝結構改善，有助于提高生產(chǎn)效率！注：單件流必備的條件：一、整款所有物料要齊全。二、款式不可半成品繡花。三、要用自動剪線，倒針質(zhì)量好的設備。2單件流優(yōu)勢

6、；一、裁床：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式：松布→拉布→隔層→電剪→寫編號→分扎→綁菲紙→完成操作單件生產(chǎn)方式：松布→拉布→電剪→寫編號→完成操作優(yōu)勢：節(jié)省工序：隔層、分扎、綁菲、寫菲節(jié)省材料：隔層紙、電腦菲紙二、車間：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式：單件生產(chǎn)方式:1.收發(fā)從一大車裁片中尋找相同床號扎號的裁片對配1.收發(fā)將一整床裁片整整齊齊的放到配料臺上按好進行半成品生產(chǎn)，然后再從一大堆半成品中對床號編號配好推到膠筐堆放區(qū)，進行流水化生產(chǎn)。扎號進行生產(chǎn)成品。2.員工的技能單一，每換一個工序要進行一次指導，2.流程表編排好后根據(jù)其技能

7、安排工序，整個款專用線色過多，工序過雜，容易用錯線做錯工藝。一種線做同一個工序沒可能做錯。3.半成品需查貨，如有不良品就會出現(xiàn)一大扎一大堆，3.員工相互自主檢查，不良品馬上發(fā)現(xiàn)立即改進，質(zhì)等到發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)來不及了，導致大批量返工質(zhì)量難以量有了好的控制?？刂?.員工懶散、無組織紀律，隨便休息，浪費生產(chǎn)時間，4.全組員工同時作息每兩小時休息十分鐘，紀律性強，導致加班晚，看不見效益。抓緊時間生產(chǎn)，無浪費時間。無形中創(chuàng)造了高效益。5.開貨兩三天看不見成品，成品一出就一大堆，導致5.當時出成品當時檢驗，發(fā)現(xiàn)不

8、良品馬上解決，有效中查手忙腳亂，就放飛機質(zhì)量失去控制。控制了質(zhì)量。6.整個車間這里一堆那里一筐擺放亂七八糟。6.每個班下貨，車間無成堆現(xiàn)象，擺放整齊。7.成品要么就沒出，一出就一大批，導致尾部時間緊7.當天的成品當天下到尾部，日事日清，尾部流程基張加通宵。本正常。8.沒有一個明確的實際生產(chǎn)數(shù)字，導致業(yè)務部無法掌8.收發(fā)把當天所生產(chǎn)的數(shù)量記載在管理看板上，業(yè)務握貨期，生產(chǎn)部無法正常安排生產(chǎn)任務。員工盲目的部可根據(jù)此數(shù)字算出貨期，生產(chǎn)部可根據(jù)此數(shù)字安排生產(chǎn)，要月底才知道自己掙了多少錢。