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1、埋地蒸汽管道腐蝕控制探析 摘要：本文根據(jù)我公司十余年來為南通數(shù)家供熱單位制作安裝的埋地蒸汽管道的經(jīng)驗和總結(jié)，就埋地土壤介質(zhì)對金屬管道腐蝕、表面處理、防腐蝕涂料和犧牲陽極聯(lián)合防腐對鋼套鋼地埋管道腐蝕控制的實踐作了表述及探討。關(guān)鍵詞：鋼套鋼金屬管道保護技術(shù)中圖分類號：Q938.1+3文獻標識碼：A文章編號：一、“鋼套鋼”地埋蒸汽管道的優(yōu)點1.1蒸汽直埋敷設(shè)管節(jié)能、環(huán)保、美觀1.1.1我國是一個人均能源匱乏、能源利用率較低的國家。2009年我國消費31億噸標準煤，電力行業(yè)耗煤約占其中的一半，其中發(fā)電占90%，供熱占10%.煤炭燃燒時，排放大量二氧化碳、二氧化硫和煙塵。實行集中供熱采用埋地
2、敷設(shè)熱力管道，可大大節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。根據(jù)工程實踐，蒸汽管道直埋敷設(shè)可節(jié)省能耗10～15%，甚至更多。1.1.2埋地敷設(shè)蒸汽管道是城市現(xiàn)代化基礎(chǔ)設(shè)施之一。它既提供穩(wěn)定可靠、高品位的能源，又改善人們生活質(zhì)量和生存環(huán)境，減少城市污染，減少占地、有效利用城市有限空間，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。1.2埋地蒸汽保溫管的結(jié)構(gòu)8從里到外為芯管、保溫層、外護鋼套管。取代了原來的“塑套鋼”和“玻璃鋼套鋼”的結(jié)構(gòu)型式。后兩種埋地管結(jié)構(gòu)有一個致命的缺點，即套管接頭處不好處理，接頭處的強度和嚴密性得不到保證。特別是在高水位地區(qū)，如果外護管局部密封不嚴，地下水滲到保溫層中，就會產(chǎn)生“開鍋”冒泡現(xiàn)象。20
3、00年全國直埋蒸汽管道技術(shù)研討會上，大力提倡推廣“鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)及內(nèi)固定形式。1.3“鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)可提高工程質(zhì)量、縮短工期、降低造價1.3.1“鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)的外護管采用螺旋焊接鋼管，連接采用焊接，鋼套管是完全一體地連接在一體，沒有任何泄漏點，且外套鋼管局部過熱也不影響使用。1.3.2“鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)結(jié)合內(nèi)固定、芯管補償管段、芯管滾輪式滑動及其它管件，可將管道分段在工廠預制，因而取消了鋼筋混凝土支墩。1.3.3預制好的管段運到施工現(xiàn)場進行焊接即可完成，既節(jié)省了占地，又大大縮短工期，特別是對施工條件受限止的地區(qū)施工，具有極大的便利，同時使施工造價得到降低。二、鋼質(zhì)外護管及防腐
4、涂層鋼質(zhì)外護管，采用傳統(tǒng)金屬焊接工藝，只要認真重視，管道質(zhì)量是可以保證的，特別是外護管焊接采用無損檢查或氣密性試驗，能夠保證管道接口的密閉性。目前顯現(xiàn)出最重要的問題是外護鋼管的防腐蝕控制。82.1埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面：2.1.1電化學溶解腐蝕過程。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對金屬管道造成電化學溶解腐蝕。2.1.2由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。2.1.3土壤中有細菌作用而發(fā)生生物腐蝕。2.2對防腐涂層的要求：2.2.1由于埋地管道防腐涂層維修不易，為保證管道使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長
5、，目前一般設(shè)計要求在25年左右。2.2.2選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，防潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學藥品性。2.2.3根據(jù)CJJ104-2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范》要求，埋地蒸汽鋼套管外表面溫度應(yīng)小于50℃，節(jié)點處外表面溫度應(yīng)小于60℃的要求，所以，防腐涂層還應(yīng)有一定的耐溫性能。2.2.4考慮到安裝和搬運需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。2.3表面處理82.3.1鋼管構(gòu)件表面除銹處理是保證涂層工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，鋼管構(gòu)件表面除銹質(zhì)量、涂膜厚度、涂料種類和涂裝工藝都是影響涂膜使用壽命的因素，見表1表1各種因素對
6、涂膜壽命的影響由上表可見，鋼管構(gòu)件表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的主要因素。2.3.2施工前對外套鋼管表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污。目前一般采用噴砂處理，達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2.5級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米間。2.3.3表面處理達標后，應(yīng)在規(guī)定的時間和工藝條件下及時施涂，以防管道表面生銹。2.4環(huán)氧煤瀝青涂料的應(yīng)用環(huán)氧煤瀝青系列防腐涂料主要是由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、溶劑和固化劑等組成，分甲、乙雙組份包裝。甲組份為底漆與面漆，乙組份為底漆與面漆的固化劑。性能和特點：環(huán)氧煤瀝青系列防腐涂料綜合了環(huán)氧
7、樹脂的機械強度高，粘結(jié)力強，耐化學介質(zhì)侵蝕的優(yōu)異特性和煤焦瀝青耐水、抗植物根、抗霉菌等優(yōu)點。涂層具有優(yōu)良的防銹性和耐化學介質(zhì)腐蝕性，良好8的物理機械性能，附著力強，漆膜堅韌、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中經(jīng)過繞了玻璃布固化后形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，具有優(yōu)異的絕緣性，抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐雜散電流、耐熱、耐溫度驟變等優(yōu)良性能，涂層可在＋4℃～＋110℃之間使用，根據(jù)涂膜耐熱測定方法（GB1735-79）測定結(jié)果在110℃，104天，防腐涂層完好無變化。三、
