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《淺談離心泵的故障原因及應(yīng)對措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、淺談離心泵的故障原因及應(yīng)對措施摘要：泵是一種流體機械，它給予液體一定能量而沿管路輸送液體。由于泵的結(jié)構(gòu)簡單、比較耐用，是被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、礦山、造船、工程、輕工、農(nóng)業(yè)和國防等部門的一種通用機械設(shè)備。尤其是在石油煉化企業(yè)生產(chǎn)中，泵類設(shè)備是不可缺少的運轉(zhuǎn)設(shè)備之一，這其中要以離心泵的應(yīng)用較為常見。在離心泵的運轉(zhuǎn)過程中，難免會出現(xiàn)各種故障。為了確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證工藝生產(chǎn)的正常運行，必須加強日常生產(chǎn)中的維護和保養(yǎng)，并對離心泵出現(xiàn)的各種故障進行分析并采取相應(yīng)的措施加以處理。本文主要從離心泵的結(jié)構(gòu)、工作原理、
2、常見故障、影響因素、日常的維護保養(yǎng)及應(yīng)對的措施等幾方面進行探討和分析。關(guān)鍵詞：離心泵故障措施1離心泵的主要組成部分離心泵主要是由葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料函等幾部分組成。1.1葉輪：葉輪是離心泵的核心部分，是將原動機輸入的機械能傳遞給液體，提高液體能量的核心部件。它用鍵固定于軸上，被電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)對液體作功進行能量傳遞轉(zhuǎn)換。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式可分為閉式、開式、半開式三種。其中閉式葉輪效率較高，開式葉輪效率較低。1.2泵體：泵體也稱泵殼，它是離心泵的主體，起到支撐固定
3、的作用，并與安裝軸承的托架相連接。1.3泵軸：泵軸是傳遞扭矩的主要部件，其主要作用是將聯(lián)軸器和電動機相鏈接，并將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪。泵軸通常要選用強度較高的碳鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，軸徑按強度、剛度及臨界轉(zhuǎn)速定。1.4軸承：軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。常見的軸承潤滑方式有油潤滑和脂潤滑兩種。滾動軸承可使用牛油作為潤滑劑，要按照規(guī)定加油，一般為2/3~3/4的體積，不能加油過多或太少，否則加油過多易引起軸承發(fā)熱或加油過少而導(dǎo)致泵的運轉(zhuǎn)噪聲大并引起軸承過熱?；瑒虞S承使用的是透明油作為潤滑劑
4、，加油到刻度線。應(yīng)避免加油過多或過少的情況發(fā)生。如果加油過多，會使油在泵運轉(zhuǎn)時滲出并飛濺造成環(huán)境污染，而加油太少又會導(dǎo)致軸承過熱而燒壞軸承。在離心泵運行過程中，軸承的最高運轉(zhuǎn)溫度在85度，而在日常生產(chǎn)過程中，軸承一般運行溫度都控制在60度左右，以保證離心泵的正常運轉(zhuǎn)。1.5密封環(huán)：是安裝在葉輪和泵殼之間的密封裝置。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低。而間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。所以，安裝了密封環(huán)，通過密封環(huán)調(diào)整葉輪和泵殼之間的間隙，能夠很好的減少泄漏
5、量。密封環(huán)的間隙應(yīng)保持在0.2~1.3mm之間較為適合。1.6填料函：填料函的結(jié)構(gòu)一般由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管等構(gòu)件組成。它的主要作用是使泵殼和泵軸形成空隙，防止泵內(nèi)的液體流出，同時也不讓泵殼外的介質(zhì)進入到殼體內(nèi)，從而始終保持設(shè)備內(nèi)的真空狀態(tài)。設(shè)備運轉(zhuǎn)時泵軸會與填料摩擦，溫度升高，為了保證穩(wěn)定運行就需要通過注水降溫。2離心泵的工作原理離心泵的工作原理是：離心泵是根據(jù)離心力原理設(shè)計，依靠離心力的作用把液體輸送出去的。當離心泵開始工作時，電機旋轉(zhuǎn)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的旋轉(zhuǎn)使輸送介質(zhì)產(chǎn)生離心力，在泵吸入端中心
6、處形成了負壓，在貯液槽和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，在壓差的作用下，液體不斷地被壓入葉輪吸入口中，同時由于離心力的作用輸送介質(zhì)在泵體內(nèi)沿著流道甩離出口，從而實現(xiàn)了流體的連續(xù)輸送,推動液體輸送到工作地點。3化工企業(yè)中離心泵常見故障及應(yīng)對措施3.1泵的啟動故障及應(yīng)對措施3.1.1離心泵不能正常啟動或啟動負荷過大在化工企業(yè)正常生產(chǎn)的過程中，有時會遇到離心泵啟動時電機無法正常啟動的現(xiàn)象，這個故障造成的主要原因如下：(1)如果是電動機作為原動裝置，可以考慮是原動機或電源出現(xiàn)故障?？捎檬謸軇与姍C散熱風扇，看轉(zhuǎn)動是否靈活，如
7、果靈活，可判斷為啟動電容失效或電容減小，必須要更換相同容量的泵啟動電容。(2)泵卡住不動。這時應(yīng)該用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時需進行泵的解體檢查，清洗鐵銹后加潤滑油脂或消除卡在轉(zhuǎn)子里的異物，以消除泵的動靜故障。（3）泵的填料壓得太緊。如果是這種情況造成的泵不能正常啟動，需要將泵的填料放松，以消除泵不能正常啟動的故障。（4）排出閥未關(guān)。這時需要關(guān)閉泵的排出閥，重新啟動離心泵。（5）離心泵的平衡管不通暢。通過檢修，將泵的平衡管疏通通暢。(6)灌泵不足。處理方法是需要重新灌泵。（7）泵的轉(zhuǎn)向多向。處理方法是檢查泵的轉(zhuǎn)向，確保
8、泵的轉(zhuǎn)向正確。（8）濾網(wǎng)堵塞，底閥失靈。處理方法是確認濾網(wǎng)是否堵塞，如果堵塞，確保濾網(wǎng)通暢，并檢查底閥是否能正常運轉(zhuǎn)，如果發(fā)生故障，及時更換處理。（9）吸上高度過高或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度或檢查吸液槽的壓力，使他們都處于正常的狀態(tài)。3.1.2離心泵反向旋轉(zhuǎn)這種情況多出現(xiàn)在第一次使用，此時應(yīng)當立即停機，防止把泵燒壞。如果是電動機的
