機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)

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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)車外圓的切削速度的計(jì)算；刀具標(biāo)注后角概念及作用。金屬的切削過程；切削變形系數(shù)；切削不同材料時(shí)切屑類型區(qū)別；切削加工工藝性概念；積屑瘤概念，特點(diǎn)，控制積屑瘤有效途徑；切削用量三要素概念及選擇原則，切削用量三要素對(duì)切削力和對(duì)切削溫度影響；CA6140型號(hào)含義及加工范圍。機(jī)械加工工藝規(guī)程概念及作用；生產(chǎn)類型不同時(shí)對(duì)選擇加工余量的方法和“工序集中與分散”原則的影響，退火熱處理安排；工藝過程卡片和工序卡特點(diǎn)；精基準(zhǔn)的主要作用及精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)選擇原則；自為基準(zhǔn)概念；試切法與基準(zhǔn)不重合誤差；加工經(jīng)濟(jì)精度概念；夾具組成及定位方式，夾具精度與零件

2、精度的關(guān)系；計(jì)算題：已知軸及其鍵槽及有關(guān)的加工過程，求工序尺寸；定位銑軸平面，分析計(jì)算此定位方案的定位誤差。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)車外圓的切削速度的計(jì)算；刀具標(biāo)注后角概念及作用。金屬的切削過程；切削變形系數(shù)；切削不同材料時(shí)切屑類型區(qū)別；切削加工工藝性概念；積屑瘤概念，特點(diǎn)，控制積屑瘤有效途徑；切削用量三要素概念及選擇原則，切削用量三要素對(duì)切削力和對(duì)切削溫度影響；CA6140型號(hào)含義及加工范圍。機(jī)械加工工藝規(guī)程概念及作用；生產(chǎn)類型不同時(shí)對(duì)選擇加工余量的方法和“工序集中與分散”原則的影響，退火熱處理安排；工藝過程卡片和工序卡特點(diǎn)；精基準(zhǔn)的主要作用及精基準(zhǔn)

3、和粗基準(zhǔn)選擇原則；自為基準(zhǔn)概念；試切法與基準(zhǔn)不重合誤差；加工經(jīng)濟(jì)精度概念；夾具組成及定位方式，夾具精度與零件精度的關(guān)系；計(jì)算題：已知軸及其鍵槽及有關(guān)的加工過程，求工序尺寸；定位銑軸平面，分析計(jì)算此定位方案的定位誤差。答案一、車削外圓的切削速度計(jì)算公式：---待加工表面直徑（mm）n---工件轉(zhuǎn)速（r/s或r/mm）共3頁，第3頁一、切削用量三要素及選用原則：1、切削速度2、進(jìn)給量f3、背吃刀量（切削深度）ap2、選用原則：在機(jī)床、工件、刀具強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛行允許的條件下，首先選擇盡可能大的背吃刀量ap其次根據(jù)加工條件和要求選用所允許的最大進(jìn)給量f，最后再

4、根據(jù)刀具的使用壽命要求選擇或計(jì)算合理的切削速度。二、刀具標(biāo)注后角的概念及其作用1、概念：指在正交平面內(nèi)度量的后刀面和切削平面之間的夾角2、作用：增大后角能減小后刀面與過渡表面之間的摩擦，還可以減小切削刃圓弧半徑，使人口鋒利；后角過大會(huì)減小切削刃強(qiáng)度和散熱能力；工件材料的強(qiáng)度、硬度越大，后角越應(yīng)取小值。三、金屬的切削過程：通過刀具把被切金屬層變?yōu)榍行嫉倪^程：擠壓、滑移、擠裂、切離四個(gè)階段四、切削變形系數(shù)1、厚度變形系數(shù)：2、長度變形系數(shù)：（切屑厚度>切削層公稱厚度hD，切屑長度lch<切削長度lc）五、切削不同材料時(shí)切屑類型1、帶狀切屑：較高的切削速度、較

5、小的切削厚度和較大前角，切削塑性較好的金屬材料2、節(jié)狀切屑：較低的切削速度、較大的切削厚度和較小前角，切削中等硬度的彈塑性材3、單元切屑：低的切削速度、大的切削厚度和小前角，切削中等硬度的彈塑性材和塑性較差的材料。4、崩碎切屑：脆性材料六、積屑瘤1、概念：在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘結(jié)一塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)金屬楔塊稱為積屑瘤2、特點(diǎn)（1易破裂脫落及再生成，不穩(wěn)定（2硬度很高，工件材料硬度的2到3倍（3輪廓不規(guī)則3、控制積屑瘤產(chǎn)生的措施（1避開容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度范圍（2）降低材料塑性（3合理使用切削液（4增大刀具前角七、切削用量三

6、要素對(duì)切削力的影響：（1背吃刀量和進(jìn)給量背吃刀量ap或進(jìn)給量f增大，切削力增大。背吃刀量ap增大時(shí)，變形系數(shù)基本保持不變，切削力成正比增大；進(jìn)給量f增大變形系數(shù)有所下降，不成正比增大。（2切削速度塑性材料一般隨著vc的增大而減?。捍嘈越饘賤c對(duì)切削力沒有影響切削用量對(duì)切削溫度的影響：vc影響最大f次之a(chǎn)p最小八、CA6140型號(hào)含義：車床A類6組1系列最大車削直徑40mm：加工范圍：CA6140型臥式車床的工藝范圍很廣，能進(jìn)行多種表面的加工，為普通精度級(jí)，能達(dá)到的加工精度：精度外圓為0.01mm，精車外圓的圓柱度為0.01mm/100mm，精車表面粗糙度

7、Ra為1.25~2.5um；通用性大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜且自動(dòng)化程度低，加工過程中輔助時(shí)間多，適用于單件小批生產(chǎn)及修理車間九、機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和制作方法等的工藝文件，即按工藝過程有關(guān)內(nèi)容寫成的文件和表格。作用：1指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)。2是生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)3是新建、擴(kuò)建工廠或車間的基本資料，是生產(chǎn)面積、廠房布局、人員編制、設(shè)備購置等各項(xiàng)工作的依據(jù)4是工藝技術(shù)人員交流的介質(zhì)十、工藝過程卡片：以工序?yàn)閱挝缓喴f明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件，表中內(nèi)容用來了解零件的加工流向，單件小批量生產(chǎn)時(shí)用

8、它來直接指導(dǎo)工人的加工操作。工序卡片：在工藝過程卡或工藝卡的基礎(chǔ)上，根據(jù)每道工序