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1、建筑工程清水混凝土施工中相關(guān)問題研究 【摘要】本文首先概述了建筑工程中清水混凝土的技術(shù)要求及施工的技術(shù)準(zhǔn)備和保證措施，然后詳細的分析了其施工方法與技術(shù)質(zhì)量控制要點，最后提出了施工中應(yīng)注意的一些問題，可與同行共同探討?！娟P(guān)鍵詞】建筑質(zhì)量；施工技術(shù)；混凝土；技術(shù)準(zhǔn)備；措施前言清水混凝土施工工藝的推廣應(yīng)用是現(xiàn)代建筑工程施工技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一，通過建筑工程中清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，人們對建筑工程質(zhì)量意識不斷提高。采用清水混凝土施工技術(shù)增加了主體結(jié)構(gòu)的成本，但由于取消了抹灰工序，綜合經(jīng)濟技術(shù)分析，降低了總的工程造價，縮短了工期，綜合經(jīng)濟效益顯著，具有積極
2、的推廣價值。一、清水混凝土的技術(shù)要求分析清水混凝土除了要滿足普通混凝土的技術(shù)要求，還必須滿足以下技術(shù)要求。1、表面質(zhì)量要求。（1）光潔度：表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無碰損和污染。（2）平整度：要求達到高級抹灰的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差不大于2mm。（3）顏色：7清水混凝土表面色澤均勻，顏色一致。距飾面清水混凝土4m處肉眼看不到明顯色差；距普通清水混凝土8m處肉眼看不到明顯色差。（4）氣泡：混凝土表面的氣泡要保持均勻、細小，飾面清水混凝土表面1m2面積上的氣泡面積總和不大于3×10-4m2，最大氣泡直徑不大于3mm，深度不大于3mm；普通清水混
3、凝土表面1m2面積上的氣泡面積總和不大于6×10-4m2，最大氣泡直徑不大于5mm，深度不大于4mm。（5）裂縫：表面無明顯裂縫，飾面清水混凝土與普通清水混凝土表面裂縫寬度分別不得超過0.15mm與0.2mm。（6）觀感缺陷：沒有漏漿、跑模和脹模造成的缺陷，沒有錯臺、冷縫或雜物，混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、孔洞、露筋、剔鑿或涂刷修補處理痕跡。2、裝飾效果要求。清水混凝土建筑的表面要求在視覺范圍內(nèi)的一致性。清水混凝土模板應(yīng)該按照清水混凝土技術(shù)要求進行設(shè)計制作，留設(shè)明縫條或蟬縫，形成有規(guī)則的分格縫、裝飾線條要求平整、順直、布置均勻；按照設(shè)計要求
4、留設(shè)對拉螺栓孔，對拉螺栓孔進行封堵處理之后，密實平整顏色與墻面基本一致，形成的有規(guī)則排列。二、清水混凝土施工的技術(shù)準(zhǔn)備和保證措施分析71、清水混凝土施工前準(zhǔn)備。清水混凝土工程施工之前應(yīng)該制作樣板墻，來驗證模板體系、施工方法、成品質(zhì)量和效果。要求施工人員在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，按設(shè)計要求確定清水混凝土飾面范圍，并深化圖紙設(shè)計，對裝修預(yù)埋件、設(shè)備管線的預(yù)留孔洞等做出施工設(shè)計，以避免施工中的設(shè)計變更和后續(xù)專業(yè)施工對成品清水混凝土的破壞。2、飾面清水混凝土的保證措施。（1）采用的模板選擇應(yīng)當(dāng)盡量平整光滑，宜選用覆膜膠合多層板。（2）選用的脫模劑不會對清水混凝土
5、造成污染。（3）施工縫只能留設(shè)在明縫、蟬縫處。（4）采取有效措施防止漏漿，大模的接縫處要加塞海綿膠條，模板下口的海綿膠條要設(shè)在明縫里。（5）為了防止露筋和鋼筋銹蝕對混凝土表面的污染，飾面清水混凝土鋼筋保護層應(yīng)適當(dāng)加厚。保護層墊塊應(yīng)使用專用的與模板面點接觸的塑料墊塊。（6）穿墻對拉螺栓，穿墻套管要加定位堵頭以保證穿墻孔眼位置處嚴密，防止漏漿。（7）澆筑過程嚴格按混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)操作。（8）拆模時間要由實驗確定，嚴格控制拆模時間確保飾面清水混凝土的質(zhì)量。三、清水混凝土的施工技術(shù)要點分析1、清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。目前清水混凝土在我國沒有統(tǒng)一、權(quán)威的施工規(guī)范及
6、驗收標(biāo)準(zhǔn)。但其質(zhì)量至少應(yīng)能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和7《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》，對其表面色澤、紋理、光潔度等應(yīng)該有更加嚴格要求，即一次澆筑成型，外觀平滑，尺寸精確，色澤一致。飾面清水混凝土與普通清水混凝土允許偏差項目應(yīng)滿足：①墻、柱、梁軸線位移：5mm與8mm；②表面平整度小于2mm與4mm；③大角全高垂直度8mm/100m～12mm/100m④陰、陽角順直和方正均為3mm與4mm；⑤墻、柱、梁截面尺寸：+2mm～-2mm與+2mm～-4mm。為了達到以上要求，必須嚴格控制影響清水混凝土質(zhì)量的各個分項工程。2、鋼筋工程。進入現(xiàn)場的
7、鋼筋規(guī)格、品種以及鋼筋的制作、搭接、錨固、構(gòu)造應(yīng)該符合設(shè)計和規(guī)范要求。所有入模的鋼筋應(yīng)該清除表面銹斑，鋼筋連接盡量采用機械連接和焊接，鋼筋及安裝作業(yè)的焊接工作必須在電焊位下方用金屬薄板做墊護，避免焊渣燒傷模板造成混凝土表面麻點。在梁板鋼筋安裝過程中嚴禁在模板上拖拉鋼筋造成模板損傷；鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確；保護層控制在35mm～40mm之間，采用塑料墊塊，墊塊顏色要與清水混凝土顏色接近。3、模板工程。模板設(shè)計安裝要確保建筑效果的美觀，還要保證結(jié)構(gòu)施工的受力要求。可以根據(jù)“簡單合理、拆裝方便、承載穩(wěn)定”原則對模板的明縫、蟬縫、陰陽角、預(yù)埋件及洞口位置處模板
8、節(jié)點的做法進行詳細設(shè)計。做到安裝后拼縫嚴密，模板間接縫高差、寬度小于1.5mm。模板材質(zhì)宜選用剛度較好、吸濕性均勻的鋼木組
