防腐技術(shù)協(xié)議知識(shí)講解.doc

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1、精品好文檔，推薦學(xué)習(xí)交流4技術(shù)要求4.1總則防腐材料（玻璃鋼、玻璃鱗片和橡膠襯里）的設(shè)計(jì)、制造、施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)內(nèi)最新標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議的有關(guān)要求。施工前按照本協(xié)議書的要求，編制質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)需方認(rèn)可。對(duì)于招標(biāo)文件要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，供方可根據(jù)自身的技術(shù)特點(diǎn)，提出不低于招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)方案。4.2性能要求4.2.1對(duì)玻璃鋼襯里的要求4.2.1.1一般要求4.2.1.1.1本協(xié)議書包括了玻璃鋼襯里的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制的最低要求。4.2.1.1.2對(duì)于在此沒(méi)明確指定的條款。供方遵守嚴(yán)格的制造和檢查規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1.1.3總的系統(tǒng)

2、設(shè)計(jì)應(yīng)考慮：本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)條件（液體、溫度、壓力、安裝條件和氣候等）4.2.1.1.4供方提供的玻璃鋼內(nèi)襯的設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)供需方確認(rèn)。4.2.1.1.5本協(xié)議書中所有玻璃鋼內(nèi)襯由合格的單位完成。4.2.1.1.6所有投標(biāo)單位應(yīng)證明他們有豐富的經(jīng)驗(yàn)、具有進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝及其檢查的高素質(zhì)的工作人員4.2.1.2材料和施工4.2.1.2.1接頭和附件保持額定管徑。4.2.1.2.2由于接頭將傳遞應(yīng)力，采用膠粘承插式連接，接頭外部有覆蓋層。4.2.1.2.3內(nèi)襯由連接層和樹(shù)脂基質(zhì)中斷續(xù)的玻璃絞線組成。結(jié)構(gòu)層為纏繞的細(xì)線，組件結(jié)構(gòu)為手工疊加和纖維纏繞相結(jié)合。

3、所有FRP部件都有外層樹(shù)脂保護(hù)。以防止紫外線和腐蝕性大氣造成損傷。4.2.1.2.4供方應(yīng)要求樹(shù)脂合同商提供：樹(shù)脂的技術(shù)數(shù)據(jù)單。推薦的處理系統(tǒng)（添加劑、濃度、溫度）。反應(yīng)曲線。僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝8精品好文檔，推薦學(xué)習(xí)交流樹(shù)脂驗(yàn)收說(shuō)明書。4.2.1.2.5對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)貯存和使用的特別建議4.2.2對(duì)鱗片襯里的施工、檢驗(yàn)要求4.2.2.1一般要求4.2.2.1.1本協(xié)議包含了在鋼結(jié)構(gòu)表面上進(jìn)行內(nèi)襯的最低要求。但并沒(méi)有包含內(nèi)襯的所有技術(shù)協(xié)議。供方應(yīng)使用最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和提供最好的工藝設(shè)計(jì)。鱗片采用進(jìn)口材料或優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品（分別報(bào)價(jià)）。4.2.

4、2.1.2供方應(yīng)提供采用的標(biāo)準(zhǔn)和制定質(zhì)量保證計(jì)劃并經(jīng)過(guò)需方同意，以保證根據(jù)設(shè)計(jì)要求正確施工。提供檢查備忘錄，檢查備忘錄包括以下內(nèi)容：表面檢查內(nèi)襯記錄（溫度等）內(nèi)襯檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告4.2.2.1.3在內(nèi)襯完成后不進(jìn)行任何種類的焊接。4.2.2.1.4設(shè)備殼體相對(duì)的兩面作上標(biāo)記，在每一面頂部的醒目位置寫下字體至少150mm高的以下文字“鱗片內(nèi)襯，不允許焊接”。4.2.2.2表面準(zhǔn)備4.2.2.2.1部件填角焊縫被加工成圓弧形，所有需內(nèi)襯的縱向焊縫連續(xù)，并同相接表面保持平滑。4.2.2.2.2表面焊接缺陷（如裂縫和凹陷）通過(guò)重新焊接加以填補(bǔ)，同鄰近表面保持平滑

5、。4.2.2.2.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。4.2.2.2.4所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有內(nèi)襯的拐角和邊緣加工成圓弧形。4.2.2.3噴吹4.2.2.3.1需要內(nèi)襯的金屬表面應(yīng)根據(jù)協(xié)議進(jìn)行噴吹處理，以獲得“白色金屬”表面。僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝8精品好文檔，推薦學(xué)習(xí)交流4.2.2.3.2噴吹介質(zhì)應(yīng)由使用者選擇并在備忘錄中說(shuō)明。噴吹介質(zhì)清潔干燥。壓縮空氣沒(méi)有油、污物和水分。4.2.2.3.3鄰近表面已

6、上了底漆時(shí)，附近區(qū)域不能進(jìn)行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到保護(hù)。4.2.2.3.4當(dāng)存在以下情況時(shí)，噴吹不能進(jìn)行：工作區(qū)域的相對(duì)濕度高于90%。表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。4.2.2.3.5每次輪班至少測(cè)試三次襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣的相對(duì)濕度和空氣的露點(diǎn)溫度。在施工和干燥期，進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值應(yīng)記錄在備忘錄中。4.2.2.3.6所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣吹掃或真空吸塵器進(jìn)行清除。如果供方的要求更嚴(yán)格，則保留更嚴(yán)格的要求。4.2.2.4底漆4.2.2.4.1噴吹后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見(jiàn)

7、的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域應(yīng)根據(jù)以上要求重新噴吹?？梢酝ㄟ^(guò)噴、刷或滾動(dòng)上底漆。4.2.2.4.2當(dāng)以下任何情況存在進(jìn)不允許上底漆：工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于90%。金屬表面的溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于10℃時(shí)。金屬表面有灰塵、污跡或水分。4.2.2.4.3如果供方的要求更嚴(yán)格，應(yīng)保留更嚴(yán)格的要求。4.2.2.5底層內(nèi)襯4.2.2.5.1在進(jìn)行底層內(nèi)襯施工之前，上的底漆應(yīng)不超過(guò)2星期（在直接陽(yáng)光照射下1星期）。在底層內(nèi)襯施工以前底漆不粘手。4.2.2.5.2在存在以下任何情況

8、下不能進(jìn)行施工：工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于90%。表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。表面的溫度或工作區(qū)域空