品質(zhì)講義培訓(xùn)講學(xué).ppt

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1、品質(zhì)講義一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保a傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段：（事后檢驗(yàn)段）是單純靠檢驗(yàn)或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量。特點(diǎn)：檢驗(yàn)后區(qū)分合格與不合格合格----投放市場(chǎng)，交付客戶不合格----返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢問題：無預(yù)防作業(yè)、不經(jīng)濟(jì)管理。經(jīng)歷了操作者檢查、工長(zhǎng)檢查、專職檢查2）質(zhì)量的演變一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保b統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段：1924年美國貝爾實(shí)驗(yàn)室的休哈特提出第一張控制圖（“±3σ控制圖”）﹐1928年道奇與羅密克等運(yùn)用統(tǒng)計(jì)原理提出“抽樣方案”，以上為現(xiàn)代質(zhì)量管理奠定了理論基礎(chǔ)﹐打破了“事后檢驗(yàn)”的傳統(tǒng)﹐提出了“預(yù)防缺陷”的概念和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。

2、是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法從產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)中找出規(guī)律性，捕捉生產(chǎn)過程的異常，分析找出異常因素并采取措施消除異常。特點(diǎn)：保證產(chǎn)品質(zhì)量、預(yù)防不合格品產(chǎn)生。問題：只對(duì)生產(chǎn)過程控制而忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生（設(shè)計(jì)階段）、形成（生產(chǎn)制造階段）、和實(shí)現(xiàn)（使用和售后服務(wù)階段）的各環(huán)節(jié)作用，忽略了人的主觀能動(dòng)作用和企業(yè)組織管理（質(zhì)量體系）的作用，誤認(rèn)為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用”。2）質(zhì)量的演變一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保c全面質(zhì)量管理階段：隨著科技的發(fā)展，60年代初，美國的費(fèi)根鮑姆和朱蘭等提出全面質(zhì)量管理理論，把質(zhì)量管理推向一個(gè)新紀(jì)元。全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)

3、濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究,設(shè)計(jì)﹐生產(chǎn)和服務(wù)﹐把企業(yè)各部們的研制質(zhì)量﹐維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系。特點(diǎn)：“三全”管理-全員參與的質(zhì)量管理-全過程的質(zhì)量管理-全企業(yè)的質(zhì)量管理3）質(zhì)量的演變一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保操作工人檢驗(yàn)工長(zhǎng)檢查專職檢查員檢查統(tǒng)計(jì)過程控制全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量一體化管理傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段1940年前1940年—1960年1960年以后ISO9000ISO9000ISO14000ISO18000一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保3）質(zhì)量在生產(chǎn)中質(zhì)量在ISO質(zhì)量體系

4、中：一組固有特性滿足要求的程度。也可以看作是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需求的能力。這個(gè)質(zhì)量通常就是我們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)的質(zhì)量，也是我們產(chǎn)品所負(fù)有的自己獨(dú)特的地方。一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保3）質(zhì)量在生產(chǎn)中質(zhì)量是以產(chǎn)品、體系或過程作為載體的。-顧客和其他相關(guān)方對(duì)質(zhì)量的要求是動(dòng)態(tài)的，因此，質(zhì)量要持續(xù)改進(jìn)。我們應(yīng)該怎么樣理解質(zhì)量呢？質(zhì)量﹕就是要充分的滿足客戶的要求。檢驗(yàn)只是反應(yīng)品質(zhì)的手段,而非解決或創(chuàng)造品質(zhì)之道,唯有一開始就把產(chǎn)品做好,才有助與品質(zhì)之保證;同時(shí)可節(jié)省檢驗(yàn)次數(shù)與時(shí)間。一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保4）質(zhì)量的變異質(zhì)量的變異是客觀存在的。無論在任何情況下﹐按一

5、定的標(biāo)準(zhǔn)（包括設(shè)計(jì)﹐材料標(biāo)準(zhǔn)﹐工藝標(biāo)準(zhǔn)﹐工作標(biāo)準(zhǔn)等）制造的大量同類產(chǎn)品間總存在差別﹐稱為變異。連續(xù)簽十次名字，不會(huì)完全一樣復(fù)印相同的資料也不會(huì)完全一樣同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)出來的東西,不會(huì)完全相同一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保4）質(zhì)量的變異的原因偶然因素：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響比較小，經(jīng)常存在，沒有規(guī)律原材料的化學(xué)成分，機(jī)臺(tái)的震動(dòng)，溫度變化等不可避免系統(tǒng)因素：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大，不經(jīng)常發(fā)生，前后呈現(xiàn)一定規(guī)律如刀具的磨損可以避免特殊因素：是在特殊情況下發(fā)生的突然停電，機(jī)床失靈，操作人員思想不集中不易事先控制﹐不予討論一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保5）產(chǎn)品間的變異不同批

6、材料間的差異,如直徑、硬度.機(jī)器本身的變異,如溫度,電壓等.操作者作業(yè)習(xí)性,如對(duì)中準(zhǔn)確度.人員情緒或時(shí)間的變異,如剛上班,剛吃過飯,快下班,工作太久,加班太久等之影響.環(huán)境的變異,如溫度、動(dòng)力供應(yīng)是否恒定.一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保品保，顧名思義就是品質(zhì)保證，是負(fù)責(zé)對(duì)一個(gè)組織的系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等各個(gè)部門的運(yùn)作進(jìn)行監(jiān)控/監(jiān)督,抽查/抽檢及有效性的稽核確認(rèn)與持續(xù)改善以預(yù)防為主從而到達(dá)品質(zhì)不斷提升之目的的組織，其主要工作就是對(duì)公司的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管理。需要掌握的知識(shí)：QC七大手法、初級(jí)SPC、中級(jí)SPC、MSA、FEMA、DOE、PPAP、ISO

7、9000/14000等等。6）品保一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保7）質(zhì)量的改進(jìn)——日本戴明博士的管理循環(huán)P-D-C-APDCAPlan計(jì)劃Do執(zhí)行Action行動(dòng)Check檢查一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保7）質(zhì)量的改進(jìn)——日本戴明博士的管理循環(huán)P-D-C-AP(Plan)﹕對(duì)工作進(jìn)行策劃﹐制定目標(biāo)﹐計(jì)劃﹐規(guī)范﹐標(biāo)準(zhǔn)﹐圖樣和技朮文件等D(Do)﹕根據(jù)計(jì)劃階段的要求進(jìn)行實(shí)施C(Check):把實(shí)施階段的結(jié)果與計(jì)劃階段的要求對(duì)比﹐判斷是否達(dá)到計(jì)劃階段的要求A(Action):根據(jù)檢查階段得出的結(jié)果來采取措施﹐防止再發(fā)生并采取標(biāo)準(zhǔn)化管理APCD品質(zhì)維持品質(zhì)維

8、持品質(zhì)維持日常管理日常管理品質(zhì)提升品質(zhì)提升PDCA管理循環(huán)促成品質(zhì)提升石川馨管理循環(huán)圖APCDAPCDAPCD一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量與品保7）質(zhì)量的改進(jìn)二、品保部門QE工程師SQE進(jìn)料檢驗(yàn)QA品保專案OBA出貨檢驗(yàn)三次元SPC實(shí)驗(yàn)室1)部門框架二、品保部門a、QE（qua