資源描述：
《新(余)鋼混勻工藝和混勻造堆》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、新(余)鋼混勻工藝和混勻造堆 摘要:本文結(jié)合作者工作實際經(jīng)驗，闡述了鋼鐵混勻工藝及混勻造堆。關(guān)鍵詞：鋼鐵冶金；混勻工藝中圖分類號：F407.3文獻標識碼：A前言：提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗降低配礦成本是鋼鐵企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，而至關(guān)重要的一點是首先抓好“精料”工作?，F(xiàn)代化高爐生產(chǎn)需要精料，這就要求燒結(jié)礦的物化性能均要滿足上述要求，燒結(jié)所使用的含鐵原料在條件一定情況下，必須進行混勻，使其原料化學(xué)成分穩(wěn)定,粒度均勻,而且供料長期穩(wěn)定。1.混勻工藝特點1.1高爐瓦斯灰、氧化鐵皮定為一個品種，先在料場進行平鋪混勻，后按一個品種進行上料。要求200mm高,鋪5層中和混勻。返礦作為一個品種在料場進行單品種進
2、入料倉,鋼渣作為一個調(diào)節(jié)用料進料倉進行配料。經(jīng)過近年來技術(shù)攻關(guān)及科研實驗,在造堆時,原則上按含鐵品位高低的順序來安排配料品種槽位,特殊品種盡量安排在中間。通過增加配料品種以及逐步提高配料層數(shù),以保持混勻配礦結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定。81.2堆料層數(shù)及配料層數(shù)的提高確定堆料層數(shù)的多少，堆料層數(shù)越多,混勻效果越好，為了提高混勻效率，我們在保證提高堆料層的同時，盡量提高適當?shù)膶訑?shù)。1.3控制雜礦對混勻質(zhì)量的影響。新鋼原料場貯存的雜礦較多，而雜礦成分波動大,對混勻礦的質(zhì)量影響很大,粒度波動也較大,我們采取的措施如下:①在一次料場加強對這些礦種的初混,清出大塊雜物。②嚴格控制其配比量。2.混勻料場工藝流程一次
3、料場原料分類堆放→圓盤料倉→堆料→混勻料場→雙斗輪取料機→燒結(jié)配料料倉3.燒結(jié)原料的預(yù)混勻3.1進入料場供燒結(jié)使用的含鐵原料品種多，理化性能相差很大，成份波動也很大。預(yù)混勻的目的就是采用混勻作業(yè)的方法使其物理化學(xué)性質(zhì)均勻、穩(wěn)定，以滿足燒結(jié)生產(chǎn)的需要。預(yù)混勻主要工藝流程：進料→預(yù)配料→料場預(yù)混勻作業(yè)→取料。3.2一次料場進入一次料場貯存的原料均須按計劃進行（批量太小的工業(yè)廢棄物除外）。嚴禁錯堆、錯取。雨季適當控制堆高，特別是精礦、細粒粉礦，防止垮塌。料堆參數(shù)：料堆形成后堆間距≥10m。83.3預(yù)配料預(yù)配料造堆的配比由新鋼原料部下達，燒結(jié)廠技術(shù)部門據(jù)此編制造堆計劃，燒結(jié)廠原料車間、混勻車間嚴格
4、按配比計劃組織造堆。粉礦受料槽圓盤排料量根據(jù)造堆計劃配比設(shè)定，因故不能完全按計劃配比設(shè)定時，由燒結(jié)廠工藝管理部門根據(jù)實際情況設(shè)定配比造堆，但要記錄清楚，并保證交接班清楚。堆料過程中應(yīng)避免空倉，保證配料持續(xù)穩(wěn)定地進行。堆料過程中粉礦受料槽圓盤要防止卡、堵而造成某種配料品種斷料。嚴禁缺料時進行配料作業(yè)。倉容及設(shè)備主要技術(shù)性能，老區(qū)：設(shè)有16個配料槽。每個槽有效容積為180m3，配Φ2800定量圓盤給料機16臺；新區(qū)：設(shè)有14個配料槽。每個槽有效容積為280m3，配Φ3000定量圓盤給料機14臺。3.4二次料場二次料場有兩個料條，一個混勻，一個取料，交替使用。料堆參數(shù)：料堆形成后,新區(qū)堆長450
5、m,堆寬≤32m，堆高＜12.5m；老區(qū)堆長350m,堆寬≤28m，堆高＜10m，新、老區(qū)料堆距堆料機軌道一側(cè)5m，距取料機軌道一側(cè)5m，雨季適當控制堆高，特別是精礦、細粒粉礦，防止垮塌。堆料形式：按人字型堆料。平鋪截取，取料量力求均勻、穩(wěn)定。4.含鐵原料混勻造堆技術(shù)8含鐵原料混勻造堆是國外近年來興起的一種原料處理技術(shù)，它通過將多種散狀原料按比例精確配料，使混合料質(zhì)量穩(wěn)定，控制混勻礦的SiO2，穩(wěn)定燒結(jié)礦的化學(xué)成分。加強混勻礦造堆的控制對提高燒結(jié)、煉鐵產(chǎn)、質(zhì)量，降低能耗及利用氧化鐵皮、高爐灰等有積極作用。不僅保證了燒結(jié)礦質(zhì)量，而且降低了燒結(jié)礦原料成本。通過混勻礦造堆過程控制提高混勻礦產(chǎn)量，
6、減少混勻礦成分波動，使混勻礦的生產(chǎn)組織與質(zhì)量控制得以有機結(jié)合。5.影響新鋼混勻礦造堆質(zhì)量的因素5.1不根據(jù)配比單和初始圓盤安排將含鐵原料運入配料圓盤，導(dǎo)致礦種配比偏差過大、料堆料偏析嚴重。5.2配料圓盤校稱頻率低，致使圓盤下料不準。5.3缺礦種配料，由于大配比礦種配料圓盤不夠及生產(chǎn)大班盲目追求產(chǎn)量，將圓盤內(nèi)的料放空，導(dǎo)致缺礦種配料。5.4上一堆尾部料未取干凈。5.5中控室的操作因素，堆料流程的一般起動程序為：堆料機起動——膠帶運輸機順序起動——圓盤電子皮帶稱起動——圓盤起動，圓盤起動應(yīng)從末端圓盤依次起動。配料配比調(diào)整時不宜過高或過底，底于8或高于33。6.提高混勻料質(zhì)量的措施6.1采用合理
7、方法采用合理切出量和物料在槽配置的方法，提高大堆綜合層數(shù)。同時，加強混勻礦造堆作業(yè)過程管理，嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，嚴禁8滿槽后將物料排入其他槽，嚴禁混勻礦造堆過程中缺品種、斷層、鼓包、塌肩堆料，加強對混勻礦造堆作業(yè)過程監(jiān)督管理，采取定期和不定期檢查相結(jié)合方式進行檢查。此外，加強對雜礦的管理，對參與混勻的雜礦，由廠技術(shù)部門確認后，進行混勻預(yù)處理，使其品質(zhì)得到改善，以保證混勻礦品質(zhì)。6.2建立廠內(nèi)化驗室，及時檢測進廠原料和預(yù)
