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《紡織工廠印染廢水零排放工藝設(shè)計(jì).docx》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、紡織工廠印染廢水零排放工藝設(shè)計(jì)紡織工廠印染過(guò)程中需要消耗大量的水資源，為了將當(dāng)下環(huán)保型社會(huì)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展口號(hào)落實(shí)到位，需要將廢水零排放作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的終極目標(biāo)，就必須引進(jìn)工藝先進(jìn)的印染廢水零排放設(shè)計(jì)方案。本文結(jié)合江蘇君霖紡織5000噸印染廢水零排放項(xiàng)目，從染色廢水、PVA退漿廢水、減量廢水三方面對(duì)該案的廢水來(lái)源進(jìn)行深入分析，設(shè)計(jì)出適合本案實(shí)際情況的廢水處理流程，并對(duì)本案的設(shè)計(jì)思路與目標(biāo)、工藝流程的設(shè)計(jì)進(jìn)行重點(diǎn)探討，包含反滲透工藝的介紹及冷源蒸發(fā)器技術(shù)在本案中的應(yīng)用方法及效果。以期本文可以為此領(lǐng)域的相關(guān)人員提供一定的參考意見(jiàn)。受我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的影響，紡織
2、行業(yè)印染廢水的排放量增幅較大，對(duì)環(huán)境造成了較為嚴(yán)重的破壞。印染廢水因中有機(jī)物含量高、生化性差、色度深、難降解、有毒性、可見(jiàn)度低等原因很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用高效、新型的處理工藝對(duì)其進(jìn)行零排放處理成為社會(huì)各界所關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。與傳統(tǒng)的印染廢水處理不同，采用包含冷源蒸發(fā)器、反滲透工藝等多種高科技處理方法的零排放工藝可有效提高印染廢水的處理效率。本文結(jié)合實(shí)際項(xiàng)目對(duì)零排放工藝的設(shè)計(jì)方案及應(yīng)用成效進(jìn)行詳細(xì)分析，從中總結(jié)該方法對(duì)紡織工廠印染廢水的處理優(yōu)勢(shì)。1項(xiàng)目概況本項(xiàng)目旨在為江蘇君霖紡織科技有限公司研發(fā)、設(shè)計(jì)出一套適合其發(fā)展現(xiàn)狀及未來(lái)規(guī)劃的廢水零排放處理工藝方案，
3、以期實(shí)現(xiàn)環(huán)保型企業(yè)發(fā)展的號(hào)召。本項(xiàng)目基于前期《印染廢水處理及部分回用工程(5000m3/d)》基礎(chǔ)對(duì)其印染廢水進(jìn)行零排放設(shè)計(jì)，并對(duì)前期工程中的排放水進(jìn)行回用處理。在設(shè)計(jì)之前，考慮到現(xiàn)有廢水的高濃度估計(jì)水量為500m3/d，因此將排放量降至1325m3/d，加工回用系統(tǒng)的處理水量設(shè)計(jì)為1500m3/d，以每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)算，將每小時(shí)的處理水量定位73m3。廢水零排放系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)及回用水水質(zhì)指標(biāo)如表1，表2。表1廢水零排放系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表2回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)此外，本案還采用了HUBF高位厭氧專(zhuān)利技術(shù)、冷源蒸發(fā)結(jié)晶和鹽提純技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放及鹽回收再利用
4、的目標(biāo)。本案范圍以廢水處理站為界，自廢水進(jìn)入中間池后至蒸發(fā)系統(tǒng)為止，包括界區(qū)內(nèi)涉及到的設(shè)備、電氣、管道、土建等各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，但不包括廢水處理站區(qū)以外的廢水收集管道系統(tǒng)以及綠化設(shè)施等方面的設(shè)計(jì)。2廢水來(lái)源分析2.1PVA退漿廢水和堿減量廢水項(xiàng)目在開(kāi)展之前，首先對(duì)其廢水來(lái)源進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)勘查，結(jié)合君霖紡織公司提供的數(shù)據(jù)資料，發(fā)現(xiàn)PVA退漿廢水和減量廢水是所有印染廢水中占比較多的一種。紡織工廠的產(chǎn)品多數(shù)經(jīng)由燒毛、退漿、煮煉、絲光、染色等前處理環(huán)節(jié)，加之印花、蒸化、水洗、拉幅定型、整理等后處理環(huán)節(jié)，方可制成成品，其產(chǎn)品的制作流程較為復(fù)雜，多個(gè)環(huán)節(jié)需要用到化學(xué)漿料。P
5、VA廢水的主要成分為化學(xué)漿料，雖然該類(lèi)廢水的排量比較小，但是其污染濃度很高，該類(lèi)廢水中的COD含量較高、BOD含量低，因此其生化性比較差。滌綸仿真絲堿減量工序是堿減量廢水的主要來(lái)源，包含滌綸水解物、對(duì)乙二醇、苯二甲酸等，對(duì)苯二甲酸的含量更是高達(dá)75%。堿減量廢水的PH值一般都高于12，有機(jī)物濃度也比較高。堿減量工序環(huán)節(jié)排放的印染廢水，其中CODCr最高可達(dá)數(shù)萬(wàn)mg/L，廢水中的COD、BOD含量都比較高，因此，廢水中的高分子有機(jī)物與部分燃料很難使用生物降解法進(jìn)行處理，屬于高濃度難降解有機(jī)廢水。因?yàn)橐叶寂c對(duì)苯二甲酸的合成需要使用含銻的催化劑，例如乙二醇
6、銻、醋酸銻等，其在合成過(guò)程中，銻元素以游離狀態(tài)均勻分散于聚酯纖維中，這些聚酯纖維會(huì)在制造與印染過(guò)程中進(jìn)行更深一步的加工，進(jìn)入退漿與堿減量工序中，處于游離狀態(tài)中的銻就會(huì)進(jìn)入廢水中并沉積下來(lái)，因此，銻也是印染廢水處理的一個(gè)重要目標(biāo)內(nèi)容。2.2染色廢水一般情況下，紡織工廠的染色廢水排量大普遍較大，其廢水水質(zhì)受到不同燃料的影響，呈現(xiàn)出不同的污染物成分，多數(shù)含有染料、漿料、助劑、表面活性劑。染色廢水具有高色度、低COD、BOD值的特點(diǎn)，其生化性同樣較差。各類(lèi)廢水具有不同的成分特點(diǎn)，君霖紡織公司的PVA退漿廢水、堿減量廢水、染色廢水中所含有的COD、SS、色度、銻
7、等均是印染廢水零排放工藝設(shè)計(jì)方案首要考慮的問(wèn)題。另一方面，因?yàn)楸景钢饕獙?duì)部分廢水做回用處理，因此，所采用的回用方案也應(yīng)根據(jù)不同廢水的濁度、電導(dǎo)率等指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。3廢水處理流程3.1設(shè)計(jì)思路和目標(biāo)本案根據(jù)同類(lèi)廢水處理的成功案例經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目的水量與水質(zhì)特點(diǎn)，安排以下幾點(diǎn)設(shè)計(jì)思路：(1)為穩(wěn)定本案廢水處理的水質(zhì)水量，設(shè)計(jì)出一套酸析預(yù)處理系統(tǒng)，以防水質(zhì)數(shù)量因突發(fā)情況產(chǎn)生大幅度變動(dòng)，對(duì)生化系統(tǒng)造成不必要的破壞影響。(2)考慮到本案廢水處理的生化性較差因素，為提高生物處理效率，設(shè)計(jì)出一款適宜與本案的HUBF厭氧罐，可用它代替初沉池物化加藥處理環(huán)節(jié)。(3)為實(shí)現(xiàn)
8、廢水處理的高效COD去除率，辦案設(shè)計(jì)了HFST好氧流化床，用來(lái)提高COD的去除率。(4)為滿(mǎn)足
