0.5噸中頻電爐筑爐工藝

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1、0.5t中頻感應(yīng)爐筑爐及熔煉工藝規(guī)范前言要提高感應(yīng)電爐的使用壽命，爐襯石英砂質(zhì)量是必要的關(guān)鍵條件，而筑爐烘爐操作使用也是提高電爐爐襯使用壽命的重要條件。為提高感應(yīng)電爐使用壽命，降低消耗，保證正常生產(chǎn)，編寫(xiě)0.5t中頻感應(yīng)爐筑爐及熔煉工藝規(guī)范，希望操作人員嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行操作。編制標(biāo)準(zhǔn)化校對(duì)會(huì)簽批準(zhǔn)日期0.5t中頻感應(yīng)爐筑爐及熔煉工藝規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了0.5t中頻感應(yīng)爐筑爐及熔煉的工藝要求和操作過(guò)程，適用于鑄鐵車(chē)間。2筑爐2.1筑爐前的準(zhǔn)備2.1.1初次修爐：將爐口耐火磚擺好，用修包用的普通耐火泥將縫隙填平，壓上鋁蓋板，擰緊螺栓。取三

2、包線圈用耐火材料（線圈涂料），按10%～12%的比例加清水混和攪拌均勻，用抹子抹到感應(yīng)線圈內(nèi)表面，按爐口10～12毫米，爐底18～20毫米的厚度從上到下形成錐度，表面應(yīng)平整不許有凹凸。待涂料自然干燥6小時(shí)以后，用電爐烘烤12小時(shí)，使水分不超過(guò)0.5%。線圈涂料的烘干見(jiàn)72.1.2一般大修：檢查爐體耐火磚墊塊是否完好，感應(yīng)線圈耐火涂料是否松動(dòng)剝落，如有損壞應(yīng)修補(bǔ)。為能使?fàn)t襯順利頂出，在爐口上部感應(yīng)線圈耐火涂料略薄些，約10～12毫米，下部厚些，約18～20毫米，使之有一定錐度。2.1.3鋼坩堝模尺寸應(yīng)符合技術(shù)要求，使用前外表面的銹蝕應(yīng)全部去

3、除。（鋼坩堝模在庫(kù)中存放時(shí)應(yīng)涂防銹油，使用時(shí)用棉絲擦掉）φ4402.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保持工作場(chǎng)地清潔，準(zhǔn)備齊全筑爐時(shí)使用的工具。2.2鋪爐2.2.1鋪爐前清掃殘留在爐體內(nèi)的砂、灰等雜物。2.2.2用一層石棉布鋪設(shè)爐底,四周皺起，900鋪設(shè)要平整。2.3筑爐底2.3.1筑爐時(shí)要有專人組織、指揮，負(fù)責(zé)檢查打結(jié)質(zhì)量。筑爐人員口袋中不裝有任何東西，不允許筑爐人員在打結(jié)爐襯時(shí)吸煙因?yàn)樗须s物落入會(huì)影響爐襯質(zhì)量。φ3802.3.2爐襯石英砂（硼酐含量0.8%）拆袋后應(yīng)先倒入干凈的容器內(nèi)，發(fā)現(xiàn)紙屑等雜物及時(shí)清φ420除，然后用鐵鍬傳入爐內(nèi)。受潮

4、石英砂嚴(yán)禁使用。0.5噸變頻爐坩堝模圖2.3.3爐底第一層加入爐襯石英砂120～150毫米，（25KG的包裝2袋）用搗固叉在爐底叉3～4遍，主要為避免空氣在石英砂內(nèi)產(chǎn)生氣泡。然后用平錘打結(jié)爐底，沿爐底壁起動(dòng)壓下，使之沿螺旋線形向中心方向交替地升起并壓下，反復(fù)3～4遍，使之緊實(shí)、均勻。2.3.4用搗固叉把打結(jié)緊實(shí)的第一層爐襯石英砂表面20毫米深叉松，再加入第二層爐襯石英砂厚度70～100毫米（1袋），打結(jié)方法與第一層相同。2.3.5用平錘將爐底砸實(shí)，爐底應(yīng)水平，筑好的爐底厚度：140～160毫米。2.4安放鋼坩堝模2.4.1吊入鋼坩堝模，使

5、鋼坩堝模四周和爐壁間距接近，可用卷尺測(cè)量，下面可用量板測(cè)量。2.4.2用木楔卡緊鋼堝模，并加入起熔塊壓緊鋼坩堝模，防止打結(jié)時(shí)移動(dòng)。2.5筑爐壁2.5.1加入爐襯石英砂前先用搗固叉把爐底與爐壁交界處爐襯石英砂表面20毫米叉松，以免底壁分，造成爐襯裂紋。2.5.2為了改善爐底與爐壁交界處打結(jié)質(zhì)量（又因有斜面），爐壁第一層、第二層加入爐襯石英砂厚度應(yīng)薄些約50～70毫米（半袋），用搗固叉沿爐壁四周反復(fù)斜叉4遍除氣打結(jié)。2.5.3爐壁第三層以上石英砂加料厚度100～120毫米（1袋），這樣反復(fù)操作，一直延續(xù)至距爐口部位。2.6筑爐嘴2.6.1爐嘴

6、區(qū)（坩堝頂部至爐嘴最低處）不易燒結(jié)，為了得到結(jié)實(shí)的爐嘴，方法一，在爐襯石英砂中加入適量水玻璃混和均勻，濕度要適宜，一般用手一握能成團(tuán)，松開(kāi)后可散為宜（最下面與干打石英砂接觸處可少加些水玻璃），爐嘴耐火磚底面再用水玻璃混和石英砂加厚40毫米，修成外高內(nèi)低“U”型，用榔頭捶結(jié)緊實(shí)。方法二，用可塑耐火材料修爐嘴，可得到很高的強(qiáng)度。（爐嘴使用前應(yīng)涂刷澆包用涂料，以防止鐵水粘附爐嘴）。2.6.2打結(jié)完畢用生鐵壓板將爐口用螺栓緊固，爐襯石英砂與壓板應(yīng)留有10～20毫米的空隙，以防爐壁烘烤燒結(jié)后膨脹將生鐵壓板頂起。2.6.3每次筑爐必須做好筑爐的記錄，

7、筑爐完畢清理工作場(chǎng)地準(zhǔn)備烘爐。3烘爐燒結(jié)3.1烘爐前先檢查與電爐有關(guān)的電、氣、感應(yīng)線圈冷卻水系統(tǒng)是否正常，使整個(gè)烘爐燒結(jié)過(guò)程能夠正常順利進(jìn)行。3.2將烘爐測(cè)溫?zé)犭娕碱^貼緊放入鋼坩堝模深0.6米處。3.3爐襯打結(jié)完畢后，必須及時(shí)進(jìn)行烘烤燒結(jié)，將坩堝內(nèi)加滿干凈的舊料或起熔塊。嚴(yán)禁投入含有水汽等液體的材料及封閉管件。第一爐材料成分應(yīng)加以控制C：3.2～3.4Si：2.2～2.43.4為使?fàn)t襯具有較高的高溫強(qiáng)度，提高爐襯使用壽命，一定要嚴(yán)格按烘爐曲線升溫。2T℃保溫2小時(shí)1580功率加大到60%1400加料1200保溫2小時(shí)150℃/小時(shí)9001

8、50℃/h689121315h0.5t中頻感應(yīng)爐烘爐升溫曲線3.5烘爐至1000～1200℃后加入鐵料時(shí)，嚴(yán)禁猛力沖擊鋼坩堝模，以保證爐襯不受較大的沖擊而損傷。3.6第一爐應(yīng)滿爐燒結(jié)，使?fàn)t襯整