ASTM-A153-A153M-05-(中文版)鋼鐵制金屬構(gòu)件上鍍鋅層(熱浸)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

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1、鋼鐵五金熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)ASTMStandardSpecificationforZincCoating(Hot-Dip)A153/AonIronandSteelHardware153M-05AL1.範(fàn)圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)包含鋼鐵五金熱浸鍍鋅運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。熱浸鍍鋅(hot-dipgalvanizing)零件組成的流程是將零件充分的浸泡在溶化的鋅中一段時(shí)間,在鋼鐵的表面和鋅液之間達(dá)到冶金的反應(yīng),結(jié)果形成鋅鐵合金層結(jié)合的塗層於鋼鐵表面上。1.2本標(biāo)準(zhǔn)是專為五金器具項(xiàng)目的應(yīng)用,如離心機(jī)或控制操作移動(dòng)大量電鍍槽金屬(游離鋅freezinc)。塗層厚度等級要求的反應(yīng)。1.3本標(biāo)準(zhǔn)

2、以英吋-磅(inch-pound如A153)或SI(如A153M)其中之一為單位。英吋-磅和SI單位非相對等單位。於本標(biāo)準(zhǔn)中,SI單位是以括弧表示。每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)被使用不可以任何方式合併數(shù)值。至於指定SI為單位,所有測試和檢測應(yīng)使用公制等同的測試和檢驗(yàn)方法較恰當(dāng)。訂單中也應(yīng)指定這樣的電鍍。1.4本標(biāo)準(zhǔn)並未指明測試方法上所產(chǎn)生的任何安全問題。該安全問題是引用本標(biāo)準(zhǔn)使用者的責(zé)任,使用者應(yīng)自行建立適當(dāng)?shù)陌踩l(wèi)生操作方法,並且決定在使用前應(yīng)有的使用限制及規(guī)定。2.參考文件2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn)A90/A90M鋼鐵產(chǎn)品熱浸鍍鋅重量測試方法A143熱浸鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼製品防氫

3、脆化措施和探測程序A780熱浸鍍鋅曾的損壞及無塗層區(qū)域的檢修A902與金屬塗層的鋼製品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)術(shù)語B6鋅[零件全部鋅量mass]標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)B487用橫斷面顯微觀察法測定金屬及氧化物塗層厚度方法E376用磁場或渦電流(電磁的)試驗(yàn)方法測量塗層厚度F1470緊固件機(jī)械性質(zhì)和功能檢測抽樣計(jì)畫F1789F-16飛機(jī)用機(jī)械緊固件標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語3.術(shù)語3.1定義3.1.1下列術(shù)語及定義是在說明本規(guī)範(fàn)。A902包含鋼製產(chǎn)品金屬表面塗層相關(guān)聯(lián)的其他術(shù)語和定義。F1789包含緊固件機(jī)械性質(zhì)的相關(guān)術(shù)語和定義。3.2術(shù)語的定義是在說明本規(guī)範(fàn):3.2.1平均塗層厚度,n—於一個(gè)檢驗(yàn)

4、批樣品的試樣塗層厚度平均值。3.2.2光禿點(diǎn),n—鋼製零件表面無電鍍區(qū)域包含無法量測得到鋅塗層部分。3.2.3夾雜物,n—於鍍鋅塗層上,有鐵/鋅[iron/zinc]金屬間化合物的呈現(xiàn),有別於原有塗層。3.2.4單獨(dú)量測,n—讀值來自於電磁厚度量具的單一塗層點(diǎn)厚度,或光學(xué)顯微鏡的一個(gè)點(diǎn)塗層厚度讀值。3.2.5檢驗(yàn)批,n—同一批零件的數(shù)量,同一時(shí)間同一爐電鍍,提交允收視為同一群組。3.2.6可鍛鑄鐵(malleablecasting),n—一鋼製零件已經(jīng)進(jìn)行特別延長的回火使其脫碳或石磨化,盡可能移除零件中過多的碳;或轉(zhuǎn)換碳成為石磨,允許塑性變形壓縮而不會(huì)破

5、裂。3.2.7樣品,n—選擇同一單位產(chǎn)品,從單一檢驗(yàn)批選擇,依照第6章節(jié)選擇允收檢驗(yàn)批代表樣品尺寸。3.2.8測試樣,n▁於單一測試產(chǎn)品上執(zhí)行其厚度量測或重量的判定。3.2.9測試樣塗層厚度,n▁同一測試樣不少於五個(gè)測試點(diǎn),當(dāng)測試位置分佈較廣(所有可量測的面)時(shí),不要超過測試樣體積。3.2.10螺紋區(qū)域,n▁鋼製零件熱浸鍍鋅前螺紋形狀的剖面。4.材料和製造4.1鋼或鐵—鐵製產(chǎn)品熱浸鍍鋅塗層應(yīng)符合買方規(guī)定。4.2鋅▁使用鋅當(dāng)塗層應(yīng)依照B6規(guī)定且至少也要有〝基本等級PrimeWestern(Z19001)〞的級數(shù)。4.2.1如果鋅合金被使用來做電鍍槽的主要原

6、料,合金底材的使用應(yīng)符合B6規(guī)定。4.2.2金屬溶液在電鍍槽的量,應(yīng)不少於鋅的重量[零件全部鋅量mass]平均值98.0%。註1▁電鍍可選擇加入某些微量元素(例如:鋁、鎳、鉍或錫)到鋅槽有助於鋼活化或提升完成品表面狀況。這些元素可以以主要合金原料方式加入電鍍槽中,也可以是個(gè)別原料方式加入。4.3最小塗層重量[零件全部鋅量mass]或最小塗層厚度▁最小塗層重量[零件全部鋅量mass]或最小塗層厚度應(yīng)依照產(chǎn)品的材料種類及材料厚度如表1規(guī)定要求。4.4螺紋產(chǎn)品▁除非買方特別準(zhǔn)許,螺紋鍍鋅不應(yīng)再進(jìn)行切割、滾製或拋光加工動(dòng)作。但螺帽為了符合擴(kuò)孔裕度需要,於熱浸鍍鋅

7、後的攻牙或攻孔加工則被允許。4.5妝點(diǎn)及修補(bǔ)▁於熱浸鋅後發(fā)現(xiàn)在零件上有裸露斑點(diǎn)(barespots)時(shí),應(yīng)重新使用A780的方法尋找裸露斑點(diǎn),如果鋼鐵五金熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)ASTMStandardSpecificationforZincCoating(Hot-Dip)A153/AonIronandSteelHardware153M-05AL符合下列標(biāo)準(zhǔn)。裸露斑點(diǎn)的大小不可大於電鍍表面的1%,螺紋部分除外。修補(bǔ)厚度應(yīng)和周圍的熱浸鋅層一樣,除非是以塗抹熱浸鋅粉末方式修補(bǔ)厚度,其厚度應(yīng)大於該等級材料的50%熱浸鋅層,但不可大於4.0毫升mils[100μm]。修補(bǔ)厚

8、度量測應(yīng)依照A780。熱浸鋅廠應(yīng)予以修補(bǔ)裸露斑點(diǎn),除非是買方直指示運(yùn)送,由買方自

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