自動加藥系統(tǒng)簡介

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1、1自動加藥系統(tǒng)簡介2提綱選煤方法配套工藝主要內(nèi)容1自動加藥系統(tǒng)在選煤廠中的應(yīng)用2自動加藥系統(tǒng)的工作原理3自動加藥系統(tǒng)工作重點3加藥系統(tǒng)在選煤廠的位置煤泥水測產(chǎn)生1.濕法選煤:常規(guī)的選煤方法都是濕法2.洗水閉路循環(huán):選煤過程中產(chǎn)生的煤泥水要處理在循環(huán)使用4煤泥水難處理的原因長期以來,煤泥水的凈化一直是選煤生產(chǎn)管理的技術(shù)難題之一,其主要矛盾是高灰的泥質(zhì)顆粒(一般在0.01mm以下)不易沉降,使選煤廠的生產(chǎn)用水達(dá)不到設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的生產(chǎn)清水標(biāo)準(zhǔn)(<0.4mg/L),無法實現(xiàn)清水洗煤。特別是浮選尾煤水,由于粒度細(xì)、灰分高、粘度大、顆粒表面通常荷電,很難實現(xiàn)固液分離。難以實現(xiàn)固液分離的原因可

2、以歸納為:1)粒度細(xì)表面積大,顆粒的表面作用力上升為主要作用力,而重力作用減小,顆粒在重力作用下很難下沉;2)灰分高,以粘土礦物為主,親水性強;3)粘度大,顆粒下沉的阻力增大;4)同性電荷相斥,使得礦粒在水中呈分散的膠體狀態(tài)。55選煤廠中常規(guī)煤泥水處理方法煤泥水特別是浮選尾煤僅靠自然沉降是很難再很短的時間內(nèi)澄清的,這就要加入藥劑進行輔助沉降。凝聚原理:因為這種分散是由于固體顆粒的表面電荷引起,所以人們采用往煤泥水中加入某種電解質(zhì),通過電解質(zhì)在水中產(chǎn)生的離子去消除固體的表面電荷、壓縮雙電層,從而達(dá)到減小甚至消除相同固體顆粒之間的相互排斥作用而使其凝結(jié)成塊。這就是所謂的凝聚過程,而其中

3、的電解質(zhì)則稱為凝聚劑絮凝劑的原理是通過高分子的長鏈,產(chǎn)生的橋架作用,使得煤泥克里吸附在一起,形成絮團。提高沉降速度。666煤泥水處理由于絮凝劑與凝聚劑對煤泥沉降所引起的機理完全不同,凝聚劑是靠改變顆粒表面的電性來實現(xiàn)凝聚作用的,當(dāng)它處理粒度大荷電量大的顆粒時,使用量就會很大,成本增加;但處理荷電量小的微細(xì)顆粒時作用較好,而且得到的澄清水和沉淀物的質(zhì)量都很高。絮凝劑用于水處理時,由于它不改變顆粒的表面電性,顆粒間的力仍然存在,產(chǎn)生的絮團蓬松,其間還有大量的水,澄清水中還含有細(xì)小的顆粒,但絮凝劑用量較低。凝聚劑和絮凝劑的配合使用是效果比較理想的,但是在使用過程中一定要先加凝聚劑后加絮凝

4、劑77選煤廠選擇的藥劑一般的選煤廠,絮凝劑一般選擇聚丙烯酰胺(PAM),凝聚劑一般采用硫酸鋁絮凝的配制和添加:絮凝劑大多數(shù)是粉末狀的,使用時必須先溶解,達(dá)到充分分散。溶解通常用攪拌桶,要求其葉輪轉(zhuǎn)速小于400r/min,攪拌時間為1~1.5h。絮凝劑一般的濃度在0.1%-0.15%之間。其用量最好控制在0.1%-1%(按體積量計)88自動加藥系統(tǒng)的工作過程。粉末狀聚丙烯酰胺通過螺旋給料機給入到集料器重,由于文丘管的吸附作用將粉末吸入到主管道中,通過主管道的氣流正壓力推動下,把物料輸送到水藥混合器,然后通過加入定量的水進行藥劑的攪拌,配制成合格的藥劑,然后藥劑進入到藥劑存儲罐中,在使

5、用的過程中,通過螺桿泵定量的將配制好的藥劑輸送到指定的加藥點,這些過程都是在可編程的控制柜中的控制中自動進行了,只需人工輸入工藝參數(shù)即可。9加藥系統(tǒng)工作中重點T1)自動加藥系統(tǒng)是一個藥劑制備及添加的設(shè)備,其所涉及到的工藝參數(shù)主要來自自動檢測到的濃縮機的濃度計沉降數(shù)據(jù),這個加藥比只是一個經(jīng)驗公式,主要的來源還是要之前的針對所處理的沒你水進行的試驗,根據(jù)實驗的出最優(yōu)的加藥比,才能定加藥系統(tǒng)的具體參數(shù)。2)煤泥水處理系統(tǒng)是一個多參數(shù)對象,多擾動,各參數(shù)交叉影響的系統(tǒng),很難利用僅憑自動加藥就能將煤泥水沉降的問題全部解決,有時會需要絮凝劑和凝聚劑同時使用,這也是來自于實驗的總結(jié)。且每一個選煤

6、廠的煤質(zhì)和水質(zhì)都是不一樣的很難有一個統(tǒng)一的模式。3)自動加藥系統(tǒng),在通過實驗找到最佳加藥比和的時候,就要從反饋的檢測信號的準(zhǔn)確性,以及藥品的制備準(zhǔn)上保證加藥量準(zhǔn)確即可。ThankYou!

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